Mi az a H62 Brass
A H62 a kovácsolt két-komponensű sárgaréz kínai megjelölése, amely körülbelül 62% rezet tartalmaz cinkkel, és ez az általános-célú sárgaréz a lemez-, szalag-, cső- és rúdkereskedelemben. GB/T 5231 alatt az osztályzat H62-vel, összetétele CuZn38; a specifikáció a réztartalmat 60,5-63,5 %-ra korlátozza, az ólmot legfeljebb 0,08 %-ra, a vasat legfeljebb 0,15 %-ra, az összes szennyeződést pedig legfeljebb 0,5 %-ra korlátozza, a maradékot cink alkotja. Az UNS terminológiájában a legközelebbi kovácsolt megjelölés a C28000, amelynek 59,0-63,0 % réz összetételi tartománya a H62 GB tartományát zárja be, így a kettőt általában felcserélhetően kínálják a többi követelmény ellenőrzése után.
Az ok, amiért a H62 ilyen nagy részesedéssel rendelkezik az általános mérnöki munkában, az egyensúlya. Hideg jól működik, könnyen forraszt és keményforraszt, ellenáll a légköri és frissvízi A képlékenyebb 65/35 és 70/30 sárgaréz, valamint az erősebb, kevésbé képlékeny 60/40 kompozíciók között helyezkedik el, ami ésszerű alapértelmezésnek számít, amikor a kialakításnak formálhatóságra és szilárdságra van szüksége.
Kémiai összetétel
| Elem | Tartalom | Jegyzet |
|---|---|---|
| Réz | 60.5-63.5 % | Mátrix elem |
| Cink | A maradék, nagyjából 36,5-39,5 % | Fő ötvözőelem |
| Ólom | 0,08 % max | Alacsonyan tartották, így a minőség nem szabad{0}}megmunkálási sárgaréz |
| Vas | 0,15 % max | Maradék elem |
| Összes szennyeződés | 0,5 % max | Védi a rugalmasságot és a felület minőségét |
Fizikai tulajdonságok
| Ingatlan | Tipikus érték | Gyakorlati jelentés |
|---|---|---|
| Sűrűség | 8,43-8,47 g/cm³ | Körülbelül öt százalékkal könnyebb, mint a tiszta réz |
| Elektromos vezetőképesség | nagyjából 22-28 % IACS | Megfelelő a jelenlegi{0}}hordó hardverekhez, jóval a tiszta réz alatt |
| Hővezetőképesség | 115-120 W/(m·K) | Alkalmas hőleadó alkatrészekhez és radiátor alkatrészekhez |
| Lineáris tágulási együttható | körülbelül 20,6 × 10⁻⁶ fokonként | Hasonló az acélhoz, amely csökkenti az ízületi feszültséget vegyes szerelvényeknél |
| Olvadási tartomány | körülbelül 900-940 fok | Jó öntési folyékonyság a folyékony területen |
Mechanikai tulajdonságok és hőmérsékletek
A H62 mechanikai értékei inkább az edzettségtől, mint a kémiától függenek, ezért a beszerzési megrendelésnek az edzettséget kell megneveznie, nem pedig a minőséget. Lágy lágyított anyagot használnak, ahol az alkatrészt mélyen kell húzni vagy hajlítani; fél-kemény és kemény tempereket használnak, ahol az erő és a kopásállóság dominál.
| Az indulat | Szakítószilárdság | Megnyúlás | Keménység |
|---|---|---|---|
| Lágyan lágyított O60 | körülbelül 340-430 MPa | 25-45 % | kb 80-110 HB |
| Félkemény H02 | körülbelül 430-540 MPa | 10-25 % | kb 110-140 HB |
| Kemény H04 és magasabb | körülbelül 540-650 MPa | 3-10 % | körülbelül 150 HB-ig |
Az izzítást nagyjából 550 és 650 fok között végezzük, hogy eltávolítsuk a hengerléssel vagy húzással bevitt keményedést. Kerülni kell a túlhevítést, mert ez durvítja a szemcséket és gyengíti a felületi minőséget, amelytől a későbbi hideghengerlés függ.
Hogyan hasonlítható össze a H62 a szomszédos sárgarézekkel?
70/30 és 65/35 sárgaréz ellen: A H62 erősebb és olcsóbb erőegységenként, de kevésbé hajlítható, így a mélyhúzás és az erős hajlítás nehezebbé válik.
60/40 összetétellel szemben: A H62 rugalmasabb és könnyebben hidegen alakítható, csak szerény erőveszteséggel.
Az ólmozott{0}}megmunkálású sárgarézekkel, például a C36000-vel szemben: a H62 legfeljebb 0,08% ólmot tartalmaz, így hosszú forgácsokkal és gyengébb felületi minőséggel dolgozhat. Azoknál az alkatrészeknél, amelyeket nagy mennyiségben forgatnak, ólmozott minőséget kell használni.
A foszforbronz ellen: a H62 feladja a szilárdságot és a korrózióállóságot a tengeri és tavaszi üzemben, de olcsóbb és könnyebben formálódik.
Tipikus alkalmazások és gyártási megjegyzések
Építészeti és dekorációs lemez, szalag és extrudált profilok
Hőcserélő héjak, radiátorok, kondenzátorlemezek és hőleadó alkatrészek
Elektromos hardver, sorkapcsok, csatlakozótestek és{0}}áramhordozó konzolok
Rögzítőelemek, szegecsek, alátétek, csapok és sajtolt alkatrészek
Vízvezeték szerelvények, szelepek és általános cső- és rúdkészletek
A H62-es forrasz- és keményforrasztás nehézség nélkül, ellenálláshegesztéssel összekapcsolható. Az erős hidegalakítás utáni feszültségmentesítést az ammóniát vagy nedvességet látó alkatrészeknél érdemes megadni, mert a feszítetlen alkatrészek sokkal jobban ellenállnak a szezonális repedéseknek, mint a feszítettek. Klorid-csapágyazás esetén az ötvözet általában elfogadható, de folyó tengervízben vagy ammónia-tartalmú kondenzátumban megnő a cinktelenítés kockázata, és ón-sárgaréz vagy réz{5}}nikkel minőséget kell választani.
A felületkezelést általában három feltétel valamelyikével kell megrendelni: a festésre vagy további feldolgozásra kerülő részek őrlőbevonatát, a látható alkatrészeket fényre lágyítva és a későbbi bevonatokat, valamint a szálcsiszolt felületet a dekoratív paneleknél. A levágott éleket a bevonat előtt sorjázni kell, hogy a bevonat a teljes részt lefedje.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mit jelent a H62 a sárgaréz megjelölésben?
A szám a névleges réztartalmat adja meg tömegszázalékban, tehát a H62 egy réz-cink sárgaréz, amelynek maradéka kb. 62 % réz és cink, összetételi formában CuZn38-nak írják.
K: A H62 sárgaréz ugyanaz, mint a C28000?
A legközelebbi kovácsolt UNS jelölés a C28000, amelynek 59,0-63,0 %-os réztartalma a GB/T 5231 H62 tartományt zárja be. Mivel a határértékek kissé eltérnek, az egyenértékűséget a csere előtt meg kell erősíteni az adott alkatrész követelményeivel.
K: Használható-e a H62 sárgaréz megmunkáláshoz?
Megmunkál, de a maximum 0,08%-os ólomhatár hosszú forgácsot és közepes felületi minőséget jelent. Az esztergált alkatrészeket jobban lehet ólmozott sárgarézből, például C36000-ből előállítani.
K: Melyik tempert kell rendelni hajlított vagy{0}}mélyhúzott alkatrészhez?
Lágyan lágyított O60, mert 25-45%-os nyúlást hordoz. A félkemény és kemény tempereket olyan lapos alkatrészekhez választják, amelyeknek merevségre és kopásállóságra van szükségük, nem pedig erős alakításra.
K: A H62 alkalmas tengervíz szolgáltatásra?
Csak enyhe körülmények között. Az ötvözet kloridot-tartalmú vízben cinkmentesíthet, és érzékeny az ammóniára, ezért az átfolyó tengervízhez vagy a kondenzátumhoz gátolt ón-sárgaréz vagy réz{2}}nikkel minőséget kell használni.
K: Milyen hőkezelési hőmérséklet távolítja el a munkakeményedést?
A H62 normál hőkezelését körülbelül 550 fok és 650 fok között végezzük. A pontos pontot úgy választják meg, hogy a hajlékonyság helyreálljon a szemcse növesztése nélkül, ami rontja a felületi minőséget és a kifáradási viselkedést.
