A C22000 leginkább hagyományos nevén, a kereskedelmi bronzról ismert. A név inkább a kohászat történetének egy darabja, mintsem pontos leírás, mivel az ötvözet sárgaréz: körülbelül 90% réz és 10% cink. Lap, szalag, rúd, huzal és varrat nélküli cső formájában szállítják, és a polírozott csövet széles körben használják, ahol mind a korrózióállóság, mind a megjelenés számít.
Elnevezés és alapvető definíció
A réz{0}}cinkötvözetek hagyományosan két csoportra oszthatók. A magas réztartalmú és vöröses színű ötvözeteket a régebbi irodalom bronznak nevezi annak ellenére, hogy ötvözőelemük a cink, míg a több cinktartalmú és sárga színű ötvözetet sárgaréznek nevezik. A C22000 a határon ül 90%-ban réztartalommal, ezért kereskedelmi bronznak nevezik, bár szerkezete és működési viselkedése az alacsony-cinktartalmú sárgarézre jellemző. Ugyanennek a 90/10-es összetételnek a kínai megjelölése a H90, amely a GB/T 5231-ben szerepel.
Kémiai összetétel és fizikai tulajdonságok
| Elem | Meghatározott tartalom |
|---|---|
| Réz | 89-91% |
| Cink | Egyensúly |
| Ólom | 0,05% max |
| Vas | 0,05% max |
| Egyéb elemek, összesen | 0,10% max |
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
| Sűrűség | 8,80-8,86 g/cm³ |
| Olvadási tartomány | körülbelül 950-980 °C |
| Elektromos vezetőképesség | 35-40% IACS izzított állapotban |
| Hővezetőképesség | körülbelül 120-140 W/(m·K) 20°C-on |
| Szín | Aranysárga |
A fő termékleírások a következők: ASTM B36/B36M lemezhez, szalaghoz, lemezhez és hengerelt rudhoz, ASTM B134/B134M huzalhoz és ASTM B135/B135M varrat nélküli sárgaréz csőhöz. Az európai rúd- és rúd-, profil- és huzaltermékek az EN 12163, EN 12164 és EN 12167, a japán rudak és rudak pedig a JIS H3250 szabvány szerint vannak rendelve.
Mechanikai tulajdonságok hőmérséklet szerint
| Állapot | Szakítószilárdság | Termőerő | Megnyúlás | Keménység |
|---|---|---|---|---|
| Kiégetve | 200-270 MPa | 60-100 MPa | 35-50% | HV 45-65 |
| H02 hidegen megmunkált | 300-370 MPa | 250-300 MPa | 15-25% | HV 70-90 |
| H04 hidegen megmunkált | 380-450 MPa | 340-400 MPa | 5-15% | HV 100-120 |
Termékformák és tipikus méretek
| Forma | Vastagság vagy átmérő | Szélesség vagy fal | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| Lap és szalag | 0,2-6,0 mm | 50-500 mm | Hosszszabás rendelésre |
| Rúd és rúd | 3-50 mm átmérőjű | - | Kerek, négyzet alakú és hatszögletű |
| Huzal | 0,3-12 mm | - | Csupasz vagy rajzolva |
| Varrat nélküli cső | 1-15 mm-es fal | 10-150 mm külső átmérő | Egyenes hosszúságok vagy tekercsek |
Teljesítmény a szolgáltatásban és korlátai
A C22000 jól ellenáll a légköri korróziónak, az édesvíznek és az enyhén agresszív vegyi környezeteknek, és nincs hatással rá a vidéki és városi légkör, amely megtámadja a sima acélt. Alacsony-cinkszerkezetének köszönhetően ellenállóbb a feszültségi-korróziós repedésekkel szemben, mint a megmunkált szerelvényekhez használt magasabb-cinktartalmú sárgaréz.
A határai ugyanilyen fontosak. A kereskedelemben kapható bronz nem tengeri ötvözet: a tengervízbe való hosszan tartó merítés vagy a sópermetnek való kitettség cinkmentességet és általános korróziót okoz, és az ilyen szolgáltatáshoz védőbevonat vagy más ötvözet szükséges. Az ammónia és az ammóniumvegyületek megtámadják a rézötvözeteket, és feszültségi-korróziós repedést okozhatnak, ezért az anyagot nem szabad olyan helyeken használni, ahol ilyen vegyületek vannak, és a hidegen alakított részeket feszültségmentesíteni kell, mielőtt agresszív környezetben telepítenék őket.
Útmutató a feldolgozáshoz és a befejezéshez
Hidegalakítás: az ötvözet izzított állapotban, minimális szerszámkopással jól bélyegez, hajlik, forog és húz, ezért a dekoratív és funkcionális préselések standard anyaga.
Lágyítás: lágy lágyítást végeznek 400-550°C tartományban, hogy a hidegmegmunkálás után helyreállítsák a hajlékonyságot, majd megfelelő hűtési gyakorlattal a ridegedés elkerülése érdekében.
Megmunkálás: a szabad{0}}vágási viselkedés korlátozott, mivel az ólom legfeljebb 0,05%-ra van korlátozva. Használjon éles szerszámokat, pozitív dőlésszögeket és hatékony kenőanyagot az epedés és a felépített él-szabályozására.
Hegesztés és keményforrasztás: A TIG és ellenálláshegesztés vékony szakaszokon használható, a keményforrasztás pedig egyszerű. Kerülni kell a túlzott hőbevitelt, hogy megakadályozzuk a szemcsék növekedését és a polírozott felület állapotának elvesztését.
Felületkezelés: dekorációs munkákhoz az alkatrészeket polírozzuk, csiszoljuk vagy lakkozzuk. Egy átlátszó lakk megőrzi az arany színt ott, ahol az alkatrészt gyakran kezelik vagy szennyezett légkörnek teszik ki.
Alkalmazások
Tipikus felhasználási területek: dekoratív és építészeti díszítés, ajtóbútorok és kapaszkodók, tetőfedő és burkolat-részletek, polírozott cső vízvezeték-szerelvényekhez, szelepalkatrészek és dekoratív szerelvények, kisáramú elektromos csatlakozók, sorkapcsok és kapcsolóelemek, sajtolt kötőelemek, perselyek és általános ipari hardverek. Az alakíthatóság, a szín és a mérsékelt szilárdság kombinációja mindenhol igényt tart rá, ahol a megjelenést és a funkciót együtt kell szállítani.
GYIK
K: A C22000 bronz vagy sárgaréz?
A hagyományos kereskedelmi bronz elnevezés ellenére az ötvözet sárgaréz, amely körülbelül 90% rezet és 10% cinket tartalmaz. A név egy régebbi besorolásból maradt fenn, amely inkább a szín, mint az ötvözőelem alapján történt.
K: Használható a C22000 tengervízben?
Nem. Csak korlátozottan ellenáll a tengervízzel és a sópermettel szemben, és hosszan tartó tengeri expozíció esetén cinkmentesülhet. Az ilyen szolgáltatáshoz réz-nikkelötvözet vagy megfelelő védőbevonat szükséges.
K: Hogyan viszonyul a C22000 a C21000-hez?
A C21000 körülbelül 94-96% rezet tartalmaz. A magasabb réztartalom valamivel jobb korrózióállóságot biztosít, míg a C22000 csökkenti a költségeket és szerényen növeli a szilárdságot, 89-91% réznél.
K: A C22000 újrahasznosítható?
Igen. A réz-cinkötvözetek teljes mértékben újrahasznosíthatók, begyűjtésük és újraolvasztásuk szokásos ipari gyakorlat szerint történik, ami támogatja a fenntarthatósági célokat az építőiparban és az elektromos alkalmazásokban.
K: Mi a C22000 kínai megfelelője?
A 90/10 arányú réz-cink összetétel kínai megjelölése H90, összetételével és szennyeződési határértékeivel együtt a GB/T 5231-ben.
K: Hogyan készül a polírozott varrat nélküli cső?
A varrat nélküli csövet öntött és extrudált üregekből állítják elő, majd hidegen húzzák vagy méretre hengerelve, lágyítják, végül polírozzák vagy fényesre lágyítják, hogy a szabad vízvezeték- és dekorációs alkalmazásokhoz szükséges sima, egyenletes felületet biztosítsák.
