A cső szerepe a hőcsőben
A hőcső úgy mozgatja a hőt, hogy a forró végén lévő munkafolyadékot elpárologtatja, a hideg végén pedig kondenzálja, a folyadékot kanócon keresztül vagy gravitáció útján visszavezeti. Az ezt a ciklust tartalmazó boríték általában varrat nélküli rézcső, és az ASTM B111/B111M az a specifikáció, amely meghatározza a kémiai, mechanikai és vizsgálati követelményeket. Az UNS C12200, a foszfor-deoxidált DHP-minőség a legtöbb víz- és metanol-fűtőcső anyaga.
A specifikáció a varrat nélküli kerek, téglalap és négyzet alakú rézcsövekre vonatkozik, számos UNS-számmal, beleértve a C12200-at is. A csövet meleg és hideg megmunkálással gyártják, hidegen húzzák a kész méretre és falvastagságra, és hidegen-húzva vagy lágyítva szállítják. A réz, foszfor és arzén kémiai összetételét elemzéssel igazolják, és kiszállítás előtt ellenőrzik a mechanikai követelményeket, beleértve a szakítószilárdságot, a folyáshatárt, a keménységet és az egyengetést.
Miért van megadva a deoxidált réz?
| Követelmény | Miért számít ez egy lezárt csőben |
|---|---|
| Réz minimum 99,90 %, foszfor 0,015-0,040 % | A deoxidáció eltávolítja az oxigént, így a fém nem tud rideggé válni hegesztés vagy magas hőmérsékleten történő kiégés során- |
| Maradék oxigén nyomokban | Megakadályozza a belső gőzüregek kialakulását és a nem{0}}kondenzálható gázképződést a lezárt burkolaton belül |
| Szabályozott szemcseméret | A finom, egyenletes szemcsék lehetővé teszik a szoros hajlítást és lapítást repedés nélkül |
| Tiszta, vízkőmentes-furat | Támogatja az egyenletes kanóc nedvesítést és a reprodukálható hőteljesítményt |
| Mérettűrés és egyenesség | Szabályozza a falvastagságot a nyomás visszaszorítása érdekében, és lehetővé teszi a kanóc behelyezését a teljes hosszban |
A foszfor emellett növeli az edzett réz lágyulási hőmérsékletét-, és elősegíti a finom szemcseméretet, így a hajlított vagy lapított hőcső többet megőrzi erejéből, mint az egyenértékű, nagy-tisztaságú rézrész. A vezetőképesség alacsonyabb, mint az oxigén--mentes rézben - nagyjából 70-90 százalék IACS a 101 százalék helyett – de a hőcső a fázisváltozásra támaszkodik, nem pedig a fal mentén történő vezetésre, így ez a csökkenés kevés hatással van az általános szállítási kapacitásra.
Munkafolyadékok és kompatibilitás
A víz az elektronika és az ipari hűtés szokásos munkafolyadéka, körülbelül 30 és 200 fok között, és teljesen kompatibilis a rézzel.
A metanolt és az etanolt alacsony hőmérsékleten{0}}használják, és mindkettő kompatibilis a rézburkolatokkal.
Az ammónia és az ammóniát{0}}hordozó folyadékok nem kompatibilisek a rézzel, ezért nem használhatók ebben a tokban.
A HVAC és a hűtőkörökben használt hűtőközegeket magától értetődően rézcsőben kezelik, feltéve, hogy a kör tiszta és száraz.
A boríték gyártása
A csövet a kívánt hosszra vágják, zsírtalanítják és pácolják, hogy eltávolítsák a húzó kenőanyagot és az oxidot, majd felszerelik a kanócot vagy a belső horonyszerkezetet. A végeket préseléssel és hegesztéssel, vagy hegesztett végsapkákkal zárják le, majd a szerelvényt evakuálják, feltöltik a munkaközeggel és lezárják. A 250 és 650 fok közötti izzítás alkalmazható az alakítás előtt vagy után; A 200 foktól 250 fokig terjedő feszültségmentesítés stabilizálja a hajlított szakaszok méreteit, a melegmegmunkálás pedig körülbelül 750 és 950 fok között történik.
A tisztaság a legfontosabb gyártási változó. A beszorult folyasztószer, olaj vagy nedvesség nem-kondenzálható gázzá vagy korróziós helygé válik a lezárt burkolaton belül, és a teljesítmény heteken belül leromlik. A hegesztést száraz, oxigén-mentes védőgázzal és az oxidációtól védett furattal kell végezni, és tisztítás után minden alkatrészt kesztyűben kell kezelni.
Tesztelés és teljesítményellenőrzés
A cső örvényáramú{0}}vizsgálata a gyártás megkezdése előtt észleli a hosszirányú hibákat.
A hidrosztatikus vagy pneumatikus nyomásteszt megerősíti, hogy a fal képes megtartani a belső nyomást a maximális üzemi hőmérsékleten.
A tágulási és lapítási tesztek igazolják, hogy a cső túléli-e a hajlítást és a lapos hőcsövekké vagy gőzkamrákba való lapítást.
A hélium szivárgástesztje és a hőteljesítmény vizsgálata megerősíti, hogy a lezárt egység megtartja a vákuumot és megfelel a névleges hőellenállásának.
A szemcseméret és a hidrogén ridegség ellenőrzése, ahogyan azt az ASTM B111 előírja, megóvja a tételek közötti eltéréseket a formázási viselkedésben.
GYIK
K: Miért használnak C12200-at az oxigén{1}}mentes réz helyett a hőcsövekhez?
A deoxidált kémia ugyanolyan mentességet biztosít a hidrogén ridegségtől, miközben jobb hajlítási és lapítási viselkedést, nagyobb lágyulási ellenállást és alacsonyabb költségeket kínál. Az oxigénmentes -minőségeket akkor választjuk, ha a fal maximális hővezető képessége az elsődleges.
K: Milyen munkaközegek illik a réz hőcsőhöz?
A víz a legelterjedtebb, metanollal és etanollal alacsonyabb hőmérsékleten. Ammóniát nem szabad használni, mert megtámadja a rezet.
K: Milyen indulatot kell rendelni?
Puha lágyított csövet szállítunk ott, ahol a burkolatot hajlítják, lapítják vagy hornyolják, míg a húzott tempereket olyan egyenes csövekhez használják, amelyeknek nagyobb belső nyomást kell tartalmazniuk.
K: Mennyire kell tisztának lennie a csőnek?
Nagyon tiszta. A zsírtalanított, pácolt és szárított furat húzókenőanyag-maradványok nélkül elengedhetetlen, mert a lezárt borítékon belüli szennyeződés nem-kondenzálható gázsá válik, és csökkenti a teljesítményt.
K: Milyen tesztek elvégzése javasolt az összeszerelés előtt?
Örvényáramú-vizsgálat, méret- és falvastagság-ellenőrzés, és ahol a tervezés megköveteli, nyomáspróba. A kész hőcsövet ezután hélium szivárgási tesztnek vetik alá, és töltés után tesztelik a teljesítményt.
K: Lehet téglalap vagy négyzet alakú csövet szállítani?
Igen. Az ASTM B111 varrat nélküli kerek, téglalap és négyzet alakú rézcsövet takar, amely lehetővé teszi sík hőcsövek és gőzkamra profilok előállítását közvetlenül meghatározott készletből.
