ASTM B111 C68700 vs. C70600 CuNi 90/10

Tengervíz-hűtőrendszerek, kondenzátorok és sótalanító üzemek esetén az ASTM B111 C68700 alumínium sárgaréz a C70600 CuNi 90/10 korrózióállóságának 90%-át 40–50%-kal alacsonyabb áron biztosítja.Míg a CuNi 90/10 valamivel jobb erózióállósággal rendelkezik, a C68700 nyeri az értéket. Ez az útmutató összehasonlítja az összetételt, a teljesítményt, az árakat és az alkalmazásokat.

Az ASTM B111 C68700 valójában erősebb és olcsóbbmint a C70600. A CuNi 90/10 azonban előnyös nagyon magas hőmérsékleten vagy ammóniatartalmú vizek esetén.

Korrózióállóság – tengervíz

Kulcs elvitel:A legtöbb tengeri alkalmazáshozAz ASTM B111 C68700 megegyezik a C70600-val, vagy legyőzi aztfele áron. Csak akkor kerülje el a C68700-at, ha ammónia van jelen.

Mechanikai és fizikai tulajdonságok

Vevői figyelmeztetés:A C68700 azerősebb és keményebbmint a C70600, ami jobb ellenállást jelent a részecskék eróziójával és kavitációjával szemben. A C70600 azonban képlékenyebb (könnyebb csőlemezekké bővíteni).

Bioszennyeződés összehasonlítása

Mindkét ötvözet elnyomja a tengeri növekedést, de különböző mechanizmusokkal:

C68700:Folyamatosan bocsát ki rézionokat –szennyeződési ciklus 3-szor meghosszabbítvavs. szabványos sárgaréz

C70600:A réz-nikkel felület védőfóliát képez, amely elriasztja a barkácsokat – kissé hosszabb védelem nagyon meleg vízben

Ítélet:A trópusi vizeken (30°+) a C70600 marginális előnyt jelent. Mérsékelt vagy hideg tengervíz esetén a C68700 ugyanolyan hatékony.

A GNEE mindkét ötvözetet szállítjaASTM B111, ASME SB111, ésMIL{0}}C-20265:

Q1: ASTM B111 C68700 vs C70600 – melyiknek jobb az erózióállósága?
A: A C68700 nagyobb kritikus eróziós sebességgel rendelkezik: 5,2 m/s vs . 4.5 m/s a C70600 esetében (ASTM G73 szerint).
Ez azt jelenti, hogy a C68700 képes kezelni a gyorsabban-folyó tengervizet az oxidréteg károsodása nélkül. Sótalanításhoz vagy 4-5 m/s sebességű erőművi beszíváshoz a C68700 valóban jobb. 5,2 m/s felett egyik ötvözet sem alkalmas – vegyük figyelembe a titánt.

2. kérdés: Megéri-e a C70600 a tengervízhűtés többletköltségét?
A: Nem – a tengervizes alkalmazások 90%-ánál a C68700 jobb értéket biztosít.
A C70600 ára 70-100%-kal több, de csak 20-30%-kal hosszabbítja meg az élettartamot tiszta tengervízben. Ha azonban a víz ammóniát tartalmaz (pl. műtrágyanövények) vagy a hőmérséklet meghaladja a 300 fokot, fizesse ki a C70600 díjat.

3. kérdés: Az ASTM B111 C68700 cinktelenítésben szenved?
A: Nem – az alumínium-adalék a cinkmentességet korlátozza<0.025 mm/year.
A szabványos sárgaréz (C27000) gyorsan cinkmentesül (0,2–0,3 mm/év), de a C68700 alumíniumtartalma gátolja a cink kimosódását. Ezért nevezik a C68700-at "alumínium sárgaréznek" – ez megoldja a klasszikus sárgaréz meghibásodási módot.

4. kérdés: Hegeszthetem a C68700-at C70600-ra?
A: Igen, de használjon C71500 (CuNi 70/30) töltőfémet, és galvanikusan szigetelje le.
A hegesztés galvánpárt hoz létre. Használjon 70/30 CuNi töltőanyagot (AWS A5.6 ERCuNi). Hegesztés után vigyen fel dielektromos bevonatot a C70600 oldalára. Kritikus rendszerek esetén hegesztés helyett használjon karimás csatlakozásokat szigetelő tömítésekkel.

5. kérdés: Mi a C68700 csövek maximális hőmérséklete?
A: 300 fok folyamatos, 350 fok szakaszos.
300 fokon az öregedés 180 HB-ra növeli a keménységet. 350 fok felett az alumínium-oxid film lebomlik, és a korrózióállóság meredeken csökken. A C70600 folyamatosan 400 fokot képes kezelni – ez a CuNi egyetlen termikus előnye.

6. kérdés: Milyen ötvözetet ajánl a GNEE új sótalanító üzemekhez?
A: ASTM B111 C68700 nano-felületkezeléssel.
A sótalanításhoz nagy hővezető képesség szükséges (C68700: 105 W/m·K vs. C70600: 45 W/m·K) az energiahatékonyság érdekében. Nano-kezelt C68700 eredmények<0.015 mm/year corrosion rate – matching C70600 at half the cost. GNEE has supplied this to three Middle East desalination projects.

7. kérdés: Hogyan ismerhetem fel a hamisított C68700 és C70600 között?
A: Használjon hordozható XRF (X-ray fluorescence) analizátort.
A C68700 1,5-2,5% Al-t és 19-22% cinket tartalmaz. A C70600 10% Ni-t és<0.5% Zn. GNEE provides mill certificates (EN 10204 3.1) with each shipment. Always reject material without traceable documentation.

8. kérdés: Mi a GNEE ASTM B111 C68700 MOQ-ja?
A: 500 kg standard méreteknél, 200 kg nano-kezelt csöveknél.
Új ügyfelek számára mintarendeléseket (50-200 kg) fogadunk. Raktári méretek (OD 12-50 mm, fal 2-5 mm) 7 napon belül szállítják. Egyedi méretek: 20-30 nap.

A C68700 anyag minden egyes tétele szigorú, többlépcsős ellenőrzési folyamaton{1}} esik át. Optikai emissziós spektrometria (OES) segítségével ellenőrizzük a kémiai összetételt -, különösen a kritikus alumínium- (2,0–3,0%) és arzéntartalmat -, hogy garantáljuk a cinktelenítési korrózióval szembeni ellenállást. A szakítóvizsgálat és a Rockwell keménységellenőrzések megerősítik a mechanikai tulajdonságokat, míg a hidrosztatikus és ultrahangos tesztek biztosítják a szivárgásmentességet a hőcserélő vagy kondenzátorcsövek alkalmazásaiban. Teljes nyomonkövetési jelentéseket is biztosítunk, beleértve a méret-, felületi érdesség- és szemcseméret-elemzéseket. Minden tesztet ISO 17025-akkreditált laboratóriumunkban végeztünk, biztosítva az ASTM B111, ASME SB111 vagy az ügyfélspecifikus szabványoknak való megfelelést.

Az átvizsgálás után az összes csövet az exportszabványoknak és az ügyfél-{0}}specifikus követelményeknek megfelelően csomagolják. A csomagolási folyamatot alább dokumentáljuk a nyomon követhetőség és a sérülésmentes-szállítás biztosítása érdekében.

Videón és képeken látható csomagolás lépései:
1. Csőtisztítás és szárítás
2. Műanyag zárókupak mindkét végén
3. VCI rozsdamentes -papírcsomagolás
4. Köteg pántok nedvességzáró fóliával
5. Rétegelt fa tok (ISPM-15 kompatibilis) hab párnázással
6. Címkézés ASTM minősítéssel, tételszámmal és ellenőrzési bélyegzővel

Üzemünk fejlett vízszintes folyamatos öntőgépekkel, nagy teherbírású extrudáló présekkel (3500 tonnáig) és nagy-pontosságú, kifejezetten C68700 alumínium sárgarézhez kalibrált hideghúzó gépekkel van felszerelve. A mikroszerkezet egyenletességének és a hibamentes-felületeknek biztosítása érdekében online örvényáram-vizsgáló rendszereket és automatikus vágó- és letörési egységeket is alkalmazunk. A teljes gyártási folyamatot egy központi SCADA rendszer vezérli, amely lehetővé teszi az olyan paraméterek valós idejű-figyelését, mint a hőmérséklet, a sebesség és a kenés, - garantálva a konzisztens mechanikai tulajdonságokat és a méretpontosságot minden C68700 cső vagy rúd esetében.

Tekintse meg a mai raktárkészletet és átfutási időt