Két vásárló rendeli meg "ugyanazt" a rézsínt. Az egyik szállított tonnánként 11 200 dollárt fizet. A másik szállított tonnánként 13 800 dollárt fizet,{6}}ez 23%-os különbség.
A magyarázat nem a tárgyalási készség vagy a szállítói árrés. A magyarázat a specifikációkban van eltemetve.
A réz árucikk. A réztermékek nem.A katódtól a kész alkatrészig vezető út tucatnyi döntést foglal magában a méretekkel, tűrésekkel, ötvözetekkel, felületkezeléssel és vizsgálati követelményekkel kapcsolatban. Minden döntésnek költségkövetkezménye van. E következmények közül sok nagyobb, mint a vásárlók gondolják.
Ez a cikk meghatározza azokat a specifikációs lehetőségeket, amelyek a leginkább befolyásoljákrézgyártás árképzéseésrézbeszerzési költség-és hogyan értékelhető, hogy a hozzáadott költség valóban hozzáadott érték-e.
A specifikációs hierarchia: Mi változtatja meg valójában az árat
Nem minden specifikációs elem egyenlő súlyú. Annak megértése, hogy melyek növelik a költségeket, lehetővé teszi a vásárlók számára, hogy oda irányítsák a figyelmüket, ahol ez számít.
Nagy hatás (10-40%-kal módosítja az árat)
Ötvözetválasztás (prémium minőség a standard C11000-hez képest)
A kereskedelmi szabványokon túl szigorú tűréshatárok
Felületkezelési követelmények (ezüstözés vs. ón vs. csupasz)
Több beállítást igénylő összetett gyártás
Alacsony-mennyiségű egyéni megrendelések
Mérsékelt hatás (5-15%-kal változik az ár
Szokatlan méretek, amelyek egyedi szerszámot igényelnek
További vizsgálati vagy tanúsítási követelmények
Szelektív vs teljes felületkezelési lefedettség
Különleges csomagolási követelmények
Alacsony hatás (kevesebb, mint 5%-kal módosítja az árat)
Szabványos kereskedelmi tűrésbeállítások
Kis mennyiségi eltérések a szabványos tartományokon belül
Rutindokumentációs követelmények
Szabványos export csomagolás
A legnagyobb megtakarítási lehetőségek a High Impact kategóriában rejlenek.Az a vevő, aki a gyártási díj tárgyalására összpontosít, miközben figyelmen kívül hagyja a szükségtelen ötvözetprémiumot, optimalizálja az apró dolgokat.
Ötvözetválasztás: Az egyetlen legnagyobb költségkar
A szabványos C11000 elektrolitikusan szívós szurokréz megfelel az elektromos és termikus alkalmazások túlnyomó többségének. 100%-os IACS-t meghaladó vezetőképességet, kiváló alakíthatóságot és a legalacsonyabb költséget kínálja az általánosan meghatározott rézminőségek közül.
Az alternatív ötvözetek jelentős felárral járnak:
| Ötvözet | Prémium vs. C11000 | Amikor megéri fizetni |
|---|---|---|
| C10100 (oxigén-{1}}mentes) | 8-15% | Vákuumos alkalmazások, mélyhúzás, hidrogénforrasztási környezetek |
| C14500 (tellúrium) | 12-20% | Alapos megmunkálást igénylő alkatrészek |
| C18150 (króm-cirkónium) | 25-40% | Magas{0}}hőmérsékletű elektromos alkalmazások, ellenálláshegesztés |
A kulcskérdés a vásárlók számára: Az alkalmazás valóban megköveteli a prémium ötvözetet?
A mérnöki konzervativizmus gyakran vezérli az ötvözet specifikációit. Az a tervezőmérnök, aki korábban nagy-megbízhatóságú repülőgép-alkatrészeken dolgozott, meghatározhat C10100 oxigén-mentes rezet az ipari kapcsolóberendezésekhez-, ahol a C11000 évtizedekig ugyanúgy működne.
Az ötvözetek specifikációinak szisztematikus áttekintése, amelyet ideális esetben a mérnökök és a beszerzés közösen hajtanak végre, gyakran öt{0}}számjegyű megtakarítási lehetőséget azonosít.
Toleranciakövetelmények: A pontosságnak ára van
A réz félkész termékekre vonatkozó kereskedelmi szabványtűréseket az ipari szabványok (ASTM, EN, JIS) határozzák meg. Ezek a tűréshatárok azt tükrözik, hogy mit lehet elérni a normál termelésben különleges intézkedések nélkül.
A ±0,10 mm helyett ±0,05 mm-t igénylő meghúzási tűrések például-többletköltségeket okoznak:
Gyakoribb szerszámcsere és beállítási beállítás
Lassabb gyártási sebesség
Magasabb ellenőrzési követelmények és elutasítási arányok
Lehetséges igény másodlagos feldolgozásra
A tűrésspecifikációban minden tizedesjegynek költsége van.A költségek nem lineárisak,{0}}ha a kereskedelmi szabványtól a „precíziós”-ig szigorítunk, az 10-15%-kal növelheti a gyártási költséget. A "precíziós"-ról a "nagy pontosságúra" történő meghúzás további 25-30%-ot jelenthet.
A vásárlóknak ellenőrizniük kell, hogy funkcionálisan szükség van-e szűk tűréshatárokra.Sok esetben a rajzon „jól látszó” tűrés inkább a mérnöki preferenciát tükrözi, mint a funkcionális szükségességet. A párosító rész lazább tűrésekkel rendelkezhet. Az alkalmazás érzéketlen lehet a kérdéses méretre.
A tolerancia optimalizálása az egyik legnagyobb{0}}megtérülési tevékenység a rézbeszerzésben-, és az egyik leggyakrabban figyelmen kívül hagyott tevékenység.
Felületkezelések: Fizessen azért, amire valójában szüksége van
A réztermékek felületkezelése három célt szolgál: a korrózióvédelmet, az elektromos érintkezés javítását és a forraszthatóság javítását. Az opciók a csupasz réztől (zéró hozzáadott költség) az ezüstözésig (jelentős többletköltség) terjednek.
Csupasz réz védőolajjal
Költség: Az alapgyártási díj tartalmazza
Alkalmas: Belső elektromos csatlakozásokhoz, ahol a megjelenés másodlagos, olyan alkalmazásokhoz, ahol a réz további feldolgozásra kerül
Ónozás
Költség: 5-12% a termék összköltségéhez
Alkalmas: A legtöbb elektromos gyűjtősínhez, sorkapcsokhoz és csatlakozókhoz. Megakadályozza az oxidációt, biztosítja az alacsony-ellenállású érintkezőket, javítja a forraszthatóságot.
Szelektív ónozás
Költség: 3-8% ráadás
Alkalmas: Olyan alkatrészekhez, ahol csak az érintkezési felületek igényelnek bevonatot.A szelektív, nem pedig a teljes lefedettségű ónozás megadása 30-50%-kal csökkentheti a bevonat költségeit funkcionális kompromisszumok nélkül.
Ezüst bevonat
Költség: 15-30% ráadás
Alkalmas: Nagy{0}}teljesítményű kapcsolóberendezések érintkezőihez, megszakító csatlakozásokhoz, ahol a minimális érintkezési ellenállás kritikus.
Nikkelezés
Költség: 10-20% ráadás
Alkalmas: Korrozív környezetekhez, kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz. Gyakran használják más burkolatok alátétként.
A specifikáció legáltalánosabb hatástalansága a teljes-lefedettség, ahol a szelektív bevonat is elegendő.A második legelterjedtebb az ezüstbevonat, amelyet olyan alkalmazásokhoz ajánlanak, ahol az ón a termék teljes élettartama alatt megfelelően teljesít.
Dimenziós szabványosítás: A rejtett hatékonyság
A réz gyűjtősín, cső és szalag szabványos malomméretekből készül. A szabványos szerszámokhoz igazodó méretek előállítása olcsóbb, mint az egyedi beállításokat igénylő méretek előállítása.
Szabványos gyűjtősín vastagságok (mm): 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12
Szabványos gyűjtősínszélességek (mm): 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120
Egy 32 mm x 6 mm-es gyűjtősín kilogrammonként többe kerül, mint egy 30 mm x 6 mm-es vagy 40 mm x 6 mm-es gyűjtősín,{6}}nem azért, mert a réz más, hanem azért, mert más a szerszámbeállítás.
A tervezési rugalmasság esetén a méretek szabványos maróméretekhez igazítása csökkenti a költségeket és az átfutási időt is.
Ez az elv a rézcsőre és -csőre is kiterjed. A szabványos átmérőket és falvastagságokat az ipari előírások határozzák meg (ASTM B88, EN 1057). A nem-szabványos méretek egyedi szerszámokat és prémium árat igényelnek.
Mennyiségi és rendelési minták
A gyártási költségek erős méretgazdaságosságot mutatnak, amelyet az üzembe helyezési amortizáció hajt.
Fontolja meg az egyedi{0}}gyártású réz alkatrészt, amely három gyártási műveletet igényel. Ezeknek a műveleteknek a beállítási ideje rögzített -összesen két óra. Akár 10 darab, akár 1000 darab a rendelési mennyiség, ezt a két óra beállítási munkát vissza kell állítani.
10 darabnál a beállítási költség darabonként 12 perc munka. 1000 darabnál a beállítási költség darabonként 0,12 perc munka.A feltüntetett gyártási díj különbsége ezt az aritmetikát tükrözi.
Az egyszerű mennyiségen túl a rendelési minta is számít. Az a vevő, aki évente tizenkét kisebb megrendelést ad le, tizenkétszer fizeti a beállítási költségeket. Az a vásárló, aki évente négy nagyobb megrendelést ad le, négyszer fizeti a beállítási költségeket.Az éves beszerzési költség különbsége azonos éves mennyiség esetén is jelentős lehet.
A projektek, részlegek vagy időszakok közötti kereslet konszolidálása hatékony költségcsökkentési eszköz, amely nem igényel tárgyalásokat,{0}}csak belső koordinációt igényel.
Tesztelési és tanúsítási követelmények
A szabványos anyagtanúsítványok (a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat igazoló malomvizsgálati jelentések) jellemzően az alapárakban szerepelnek.
A további követelmények költséget jelentenek:
Harmadik-felek ellenőrzése és tesztelése
Pozitív anyagazonosító (PMI) minden darabon
Kiegészítő mechanikai tesztelés a szabványon túl
Elektromos vezetőképesség vizsgálata kész alkatrészeken
Tisztasági vagy szennyeződési vizsgálat
Minden további tanúsítási követelményt valódi kockázattal kell indokolni.Egy nukleáris alkalmazás teljes nyomon követhetőséget és kiterjedt tesztelést igényelhet. Egy ipari gyűjtősín-alkalmazás valószínűleg nem.
Gyakorlati felülvizsgálati folyamat vásárlók számára
Tekintettel a specifikáció választásának költségvonzatára, a strukturált felülvizsgálati folyamat a minőség vagy a teljesítmény veszélyeztetése nélkül azonosíthatja a megtakarításokat.
1. lépés: Gyűjtsd össze az aktuális specifikációkatrendszeresen vásárolt réztermékekre. Tartalmazza a rajzokat, az anyagspecifikációkat és az esetleges kiegészítő követelményeket.
2. lépés: Minden specifikációs elemhez tegye fel a küszöbkérdést:Ezt a követelményt a funkció, a kód vagy a szokás vezérli?
3. lépés: Azonosítsa a nagy hatású elemeket-ötvözetválasztás, tűréshatárok, felületkezelés-és a felülvizsgálati erőfeszítések erre összpontosítanak.
4. lépés: Vegyen részt a tervezésben egy közös felülvizsgálatban.A beszélgetésnek nem szabad az "olcsóbbá tenni?" hanem inkább"Ez a követelmény olyan értéket ad, amely igazolja a költségét?"
5. lépés: Tesztelje az alternatívákat.A C11000 gyűjtősín mintarendelése a C10100 helyettesítésére vagy a teljes lefedettség helyettesítésére szolgáló szelektív ónozás empirikus adatokat szolgáltat arról, hogy a specifikáció módosítása elfogadható-e.
6. lépés: Dokumentálja az eredményt.Ha a specifikáció módosítása sikeresnek bizonyul, frissítse a dokumentációt a megtakarítások végleges rögzítéséhez.
A lényeg
A réz árának mozgása megragadja a híreket és a figyelmet. De a legtöbb ipari vásárló számáraspecifikáció-vezérelt költségváltozás meghaladja az LME-piac időzítéséből származó megtakarításokat.
Az a vevő, aki 10%-kal csökkenti az ötvözetköltségeket évi 500 000 dolláros rézköltés mellett, évről évre 50 000 dollárt takarít meg, függetlenül attól, hogy az LME 9 000 vagy 11 000 dollárnál jár.
Az a vevő, aki szükségtelenül szigorítja a toleranciakövetelményeket, minden rendelés után fizeti ezt a prémiumot, örökre.
A rézpiacon a legokosabb vásárlók nem feltétlenül a legjobb tárgyalópartnerek.Ők azok, akik megértik, hogy a legerősebb költséghatékonyságot jóval az ajánlattételi ajánlat kiadása előtt húzzák meg-a tervezési szakaszban, a specifikációs dokumentumban, amikor kiválasztják, hogy mi az, ami valóban szükséges, szemben az egyszerűen hagyományossal.
A helyes választás nem csak a beszerzés feladata. Partnerséget igényel a mérnökséggel, a minőséggel, az üzemeltetéssel. De a vevők, akik ezt a partnerséget vezetik, akik a megfelelő kérdéseket teszik fel a specifikációkkal kapcsolatban, akik adatokat visznek be a költség-érték arányról szóló beszélgetésbe-ezek a vevők olyan megtakarítást érnek el, amelyet a beszállítói egyeztetés nem tud elérni.
