C11000 réz összetétele, tulajdonságai és felhasználása

C110 Réz99,9% rézből és 0,1% foszforból álló ötvözet. Ez a kombináció magas szilárdságot biztosít a többi rézötvözethez képest. A foszfor hozzáadása javítja az elektromos és hővezető képességét, miközben növeli a korrózióállóságát.

A kémiai összetételeCu C110ellenállóvá teszi a legtöbb sav és lúg, valamint a tengervíz által okozott korrózióval szemben. Jó oxidációs ellenállással rendelkezik, ha levegőnek vagy oxigénnel dúsított víznek van kitéve 300 fok (572 fok F) alatti hőmérsékleten.

A Copper C110 mechanikai tulajdonságai közé tartozik a 200 MPa (29 KSI) szakítószilárdság, a 45-50 HRC (HRC=Rockwell keménységi skála) keménysége és a 10-20%-os nyúlási ráta. . Kiváló kifáradási szilárdsággal és hajlékonysággal is rendelkezik, ezért alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyek többszöri hajlítást vagy hajlítást igényelnek törés vagy repedés nélkül.

A fizikai tulajdonságaiRézötvözet C1108,95 g/cm3 (0.323 lb/in3), elektromos ellenállása 20 fokon (68° F) 1,7 x 10-6 Ω•m (0,000106) Ω•in) és a hővezető képesség 25 fokon (77° F) körülbelül 400-450 W/m•K (238-266 BTU/(hr•ft2•° F)) között van.

ASTM B1, B2, B8, B48, B272, B298, F68

AMS 4700

Szövetségi QQ-W-343

Kiváló tulajdonságainak köszönhetően, mint például a nagy szilárdság, a jó elektromos vezetőképesség, a hőellenállás, a korrózióállóság és a rugalmasság; A Copper C110 különféle alkalmazásokban használható, mint például elektronikai alkatrészek, tápkábelek és vezetékek csatlakozói, kötőelemek és anyák és csavarok építési projektekhez stb., autóalkatrészek és tartozékok, például fékcsövek és üzemanyagvezetékek stb., távközlési berendezések, például telefonok és útválasztók, stb., repülőgép-alkatrészek, például futómű támasztékok stb., hangszerek, például gitárhúrok stb., orvosi eszközök, például ortopédiai implantátumok stb., ékszerek, például gyűrűk és karkötők stb., építészeti részletek, mint ajtókilincsek és ablakkeretek stb., bútorszerelvények, például zsanérok és csavarok stb.

UNS C11000magas vezetőképessége és korrózióállósága miatt gyakran használják elektromos alkalmazásokban. A fémet általában elektromos vezetékekben és elektromos alkatrészekben, például kapcsolókban és megszakítókban használják.

Réz C110gyakran használják tetőfedő és ereszcsatornákban is. A fém korrózióállósága miatt ideális anyag ezekre a célokra, mivel nem lesz érzékeny a rozsdára vagy más károsodásra.

Réz C11000korrózióállósága és magas hőmérsékletnek ellenálló képessége miatt gyakran használják vízvezeték-szerelésben. A fémet általában csövekben és szerelvényekben, valamint vízmelegítőkben és kazánokban használják.

A réz C110-et gyakran használják fűtési, szellőztetési és légkondicionálási (HVAC) alkalmazásokban. A fém korrózióállósága miatt ideális anyag ezekre a célokra, mivel nem lesz érzékeny a rozsdára vagy más károsodásra.

Rézötvözet C11000nagy vezetőképessége és korrózióállósága miatt gyakran használják autóipari alkalmazásokban is. A fémet általában elektromos vezetékekben és alkatrészekben, valamint üzemanyag-vezetékekben és fékekben használják.

A réz C110 korrózióállósága miatt gyakran használják tengeri alkalmazásokban is. A fémet általában csónaktestekben, csővezetékekben és a vízvonal alatti szerelvényekben használják.

Réz C11000gyártási alkalmazásokban is gyakran használják magas vezetőképessége és korrózióállósága miatt. A fémet általában elektromos vezetékekben és alkatrészekben, valamint csövekben és szerelvényekben használják.

A réz C110 megkeményíthető hidegmegmunkálással vagy öregedési technikákkal, például hőkezeléssel vagy kicsapásos keményítési eljárásokkal 150-250˚C (302-482˚F) közötti hőmérsékleten. Ez az eljárás növeli a szilárdságot és a keménységet, miközben fenntartja a képlékenységet, amely a kiváló kifáradási élettartamú anyagon végzett alakítási műveletekhez szükséges.

C110 Réz Anyagaszabványos módszerekkel megmunkálható. A megmunkálás előtt azonban az anyagot először lágyítani kell, hogy megakadályozzuk a munkakeményedést, ami a kész alkatrész rossz felületi minőségéhez vezethet. A megmunkálási paramétereket a forgácsoláshoz használt szerszám típusától függően is módosítani kell, mivel az acélötvözetekhez képest viszonylag puha. A megmunkálási műveletek során kenőanyagot is kell használni, hogy megakadályozza a vágószerszám és az anyag közötti bepattanást vagy beszorulást.

A réz C110 hegeszthető hagyományos ívhegesztési módszerekkel, például ökörgázos égővel, inert wolframgázzal és fluxusos ívhegesztéssel. A különböző fémek összekapcsolásához azonban speciális töltőanyagokra lehet szükség. A keményforrasztás egy másik módszer, amely ezzel az ötvözettel használható, de ehhez kifejezetten rézötvözetek összekapcsolására tervezett keményforrasztási töltőanyagokat kell használni.

110-es ötvözetegy olyan ötvözet, amely rendkívüli korrózióállóságáról ismert. Mivel 99%-ban rézből, valamint kis mennyiségű mangánból és foszforból áll, a C110 kiváló tartósságot biztosít olyan környezetben, ahol nedvesség és só van jelen. Erőssége és azon képessége, hogy sértetlen marad még hosszan tartó korrozív anyagoknak való kitettség után is, népszerű választássá teszi számos ipari folyamathoz, mint például a tengeri és vegyipari építőipar, a vízvezeték-szerelvények és a technológiai csővezetékek. A Copper C110 nagy rozsdásodással és lyukasztással szembeni ellenálló képességével újra és újra bizonyítja, hogy miért ez az első számú választás a korrózióálló alkalmazásokban.

C11000 Rézegy olyan rézfajta, amely kiváló hőállóságáról ismert, így vonzó anyag az ipari alkalmazásokhoz. Magas, 1083 fokos olvadáspontja az egyik legerősebb anyaggá teszi forró környezetben, így ideális olyan termékekhez és alkatrészekhez, amelyek intenzív hővel szembesülnek, mint például motorok és kazánok. A réz C110-et ott is használják, ahol extra szilárdságra és tűzállóságra van szükség, például kereskedelmi tetőfedő és szellőzőrendszerekben. A szilárdság és a hőmérséklet tűrése közötti kiváló egyensúlynak köszönhetően a Copper C110 megbízható szerkezeti integritást biztosít a felhasználók számára zord körülmények között is.