Sárgaréz 220 kémiai összetétel
A benne lévő fő elemekUNS C22000réz (Cu), ólom (Pb), cink (Zn) és ón (Sn). Ennek az ötvözetnek a kémiai összetétele 67% rezet, 28% cinket, 5% ólmot, 0,25% ónt és egyéb nyomelemeket tartalmaz, mint például vas (Fe), mangán (Mn), nikkel (Ni), kén (S) és foszfor (P). Ezek az elemek kombinálva olyan ötvözetet hoznak létre, amely szobahőmérsékleten rendkívül ellenálló a legtöbb sav és lúg korróziójával szemben.
Bronz UNS C22000 Fizikai tulajdonságok
Bronz 220olvadáspontja 930 fok (1706 fok F) és sűrűsége 8,8 g/cm3. Az alfa-béta sárgaréz kategóriába sorolják, mivel mikroszerkezetében alfa ( ) és béta ( ) fázisokat is tartalmaz. A keménységi tartomány 70-95 Brinell (HBW), szakítószilárdsága 600 MPa (87 ksi). Magas ólomtartalmának köszönhetően jó kopásállóságot mutat, így ideális anyag csapágyakhoz és perselyekhez.
Bronz UNS C22000 mechanikai tulajdonságok
A mechanikai tulajdonságai220 bronznagy szilárdságot tartalmaznak a fémek kombinációja miatt, ami segít növelni az anyag rugalmasságát. Kiváló termikus stabilitással is rendelkezik, így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például gázturbinákhoz vagy kazánokhoz, ahol a hőmérséklet elérheti a 450 fokot (842 fok F). Ezenkívül ez az anyag jó megmunkálhatósággal rendelkezik, lehetővé téve az egyszerű formázást a gyártási folyamatok során, mint például a kovácsolás vagy az öntés.
Bronze 220 alkalmazások és korrózióállóság
Bronz C220Erős fizikai tulajdonságainak köszönhetően számos alkalmazási lehetőséggel rendelkezik, mint például a legtöbb sav és lúg okozta korrózióval szembeni ellenállás és kiváló hőstabilitás, ami lehetővé teszi magas hőmérsékletű alkalmazásokban, például gázturbinákban vagy kazánokban történő felhasználását anélkül, hogy minősége vagy integritása idővel sérülne. Az általános felhasználási területek közé tartoznak a szelepszárak, zártestek, dugattyúgyűrűk, csapágyak, perselyek és elektromos szerelvények. A Bronze 220 használatakor a maximális korrózióállóság biztosítása érdekében az ötvözet kémiai összetételének jótékony hatásainak maximalizálása érdekében az alkalmazás előtt hőkezelni kell, beleértve a megnövekedett keménységet és a jobb szakítószilárdságot.
