TP2 és C12200: egy ötvözet, két megnevezés
A TP2 a foszfor-deoxidált, nagy{2}} vezetőképességű rézre vonatkozó kínai rézszabványokban használt minőségjelölés; az amerikai rendszerben a megfelelő UNS jelölés a C12200, amelyet általában DHP réznek neveznek. Mindkettő olyan 99,90 % vagy magasabb réztartalmú anyagra vonatkozik, amelyet az olvasztás során szándékosan foszforral deoxidáltak.
A deoxidáció különbözteti meg a TP2-t a szívós-szurokréztől, például a C11000-től. A szívós-szurokréz maradék oxigént tartalmaz réz(II)-oxid részecskék formájában, amelyek szétszóródnak a mátrixon. Ha ezt az anyagot hidrogént -hordozó atmoszférában - redukáló kemencében, hegesztőlángban, keményforrasztó fáklyában - hevítik, a hidrogén bediffundál és reakcióba lép az oxiddal, gőzt képezve, és a keletkező belső nyomás a hidrogén ridegségének nevezett hibát okozza. A DHP rézben a foszfor megköti az oxigént az öntés előtt, így a réz lényegében mentes az oxidrészecskéktől, és nem szenvedheti el ezt a meghibásodást. A kompromisszum az elektromos és hővezető képesség kismértékű csökkenése-, mivel az oldott foszfor szétszórja az elektronokat és a fononokat.
Kémiai összetétel és szabvány követelmények
| Elem | Követelmény | Megjegyzés |
|---|---|---|
| Réz plusz ezüst (Cu + Ag) | 99,90 % min | A réz jelenthető, beleértve az ezüstöt is |
| Foszfor (P) | 0.015–0.040 % | Deoxidálószer; tartomány szabályozott, hogy egyensúlyba hozza a hegeszthetőséget a vezetőképességgel |
| Oxigén (O) | Lényegében hiányzik | A foszfor hozzáadásával eltávolított oxid{0}}képző gáz |
| Összes egyéb szennyeződés | Maximális összegre korlátozva | A vonatkozó termékszabvány határozza meg |
A TP2 szerepel a GB/T 5231-ben a kovácsolt réz és rézötvözetek esetében, a C12200 pedig szerepel az ASTM termékszabványaiban a csövek, szalagok, lemezek és rudak esetében, beleértve az ASTM B152-t a lemezekre, a lemezekre, a szalagokra és a hengerelt rúdra, valamint az ASTM B75 és B88-at a varrat nélküli csövekre. Az európai megrendelések az EN 1412 szabványt és a vonatkozó EN termékszabványt használják a vásárolt űrlaphoz. Mivel a foszfor elfogadható elemzési ablaka szűk, a tartomány mindkét vége számít: túl kevés foszfor hagy vissza maradék oxigént, a túl sok pedig a rendelési szabvány által megkövetelt minimum alá csökkenti a vezetőképességet.
Mechanikai és fizikai tulajdonságok
| Ingatlan | Tipikus érték | Megjegyzés |
|---|---|---|
| Sűrűség | 8,94 g/cm³ | 20 fokon |
| Elektromos vezetőképesség | 80–85 % IIER | Izzított állapotban, 20 fokon |
| Hővezetőképesség | körülbelül 340 W/(m·K) | 20 fokon |
| Olvadási tartomány | körülbelül 1083 fok | Rézbázis olvadáspontja |
| Rugalmassági modulus | körülbelül 117 GPa | Feszültség |
| Szakítószilárdság, lágyított szalag | 215-275 MPa | A szobahőmérséklet-szakítószilárdsága, a negyedkemény{1}} és a nehezebb mérőeszközök eltérőek |
| Megnyúlás | 25% és több | Az indulattól és a teszt{0}}darabmérőtől függ |
| Keménység | Körülbelül 55-100 HV | A lágytól a negyed{0}}keményig terjedő tartomány |
A mechanikai értékek mindig az indulattól függenek. A lágy-lágyított TP2 szalag és cső a legnagyobb nyúlású szilárdsági tartomány alján helyezkedik el, míg a negyed-kemény és félkemény-anyag a rugalmasságot szilárdságra cseréli. Az adott formájú - szalag, lemez, cső vagy rúd - termékszabványa megadja a minimális szakítószilárdságot, folyáshatárt, nyúlást és szemcseméretet minden egyes edzéshez, és a tanúsítványt a megfelelő táblázathoz kell olvasni.
Feldolgozási jellemzők
A TP2 kiváló hegesztési, keményforrasztási tulajdonságokkal rendelkezik, hideg-hajlítási és hidegalakítási tulajdonságai jó hőlégkeveréses állapotban. Nem érzékeny a hidrogén ridegségre, ami azt jelenti, hogy normál redukáló atmoszférában lágyítható, keményforrasztható és hegeszthető a szívós-szurokréz által megkövetelt óvintézkedések nélkül.
Két folyamatpont érdemel figyelmet. Először is, a TP2-t nem szabad erősen oxidáló atmoszférában, megemelt hőmérsékleten hosszú ideig feldolgozni vagy tartani, mert redukáló vagy semleges körülményekre szolgál; ismétlődő magas hőmérsékletű -oxidáció ronthatja a felületet, és befolyásolhatja a későbbi formálást. Másodszor, az anyagmegmunkálás-megkeményedik a húzás és hajlítás során, ezért a közbenső hevítéseket az alakítási műveletek között ütemezzük, és a végső hevítés határozza meg a szállított temperálást.
Ahol a TP2-t használják
Varrat nélküli csővíz-, gáz-, benzin- és sűrítettlevegő-vezetékekhez, lefolyócsövekhez, bányacsővezetékekhez, kondenzátor- és elpárologtatócsövekhez, valamint hőcserélő-kötegekhez.
Hűtő- és klíma{0}}csőDHP minőségű, tisztítva és kupakkal szállítva.
Csík és laptömítésekhez, elektromos csatlakozókhoz, tetőfedéshez és építészeti burkolatokhoz, valamint mélyen{0}}húzott alkatrészekhez.
Gyűjtősín- és vezetőelemekahol a DHP réz vezetőképessége elegendő és hegesztésre vagy keményforrasztásra van szükség.
Bár és rúdmegmunkált elektromos és vízvezeték szerelvényekhez.
TP2 A TP1-hez képest
A TP1 és a TP2 egyaránt foszfor-deoxidált réz, amely a kínai kovácsolt-rézszabványban szerepel. A TP1 alacsonyabb maradékfoszfor-tartalommal rendelkezik, mint a TP2, ami a mátrixból valamivel nagyobb részt hagy oldott anyagtól mentesen, és ezért némileg magasabb elektromos és hővezető képességet ad. A TP2 a gazdaságosabb minőség, és csőhöz, valamint szalaghoz, lemezhez, rúdhoz és huzalhoz használják, ahol nincs szükség a legmagasabb vezetőképességre. Ahol a vezetőképesség a kritikus tervezési paraméter, ehelyett oxigénmentes{10}minőségű anyagokat, például C10200-at vagy C10100-at használnak, mivel ezek a nagy tisztaságot nagyon alacsony oxigénszinttel kombinálják.
Ellenőrzési és rendelési ellenőrzőlista
A TP2 megrendelésben fel kell tüntetni a termék formáját, a temperációt, a méreteket és tűréseket, a termékszabványt és a szükséges ellenőrzési rendszert. A tipikus ellenőrzések közé tartozik a réz és foszfor kémiai elemzése, a szakító- és nyúlásvizsgálat, a szemcseméret- vagy keménység-ellenőrzés, a méretellenőrzés, valamint a cső esetében a nyomás- vagy örvényáram-vizsgálat. A maximálisan megengedett szennyezőanyag-mennyiséget a szállított forma szabványához kell igazítani, mivel ez szalag, lemez és cső esetében eltérő.
A leggyakoribb vitaforrás a tartomány szélén lévő foszfortartalom: a foszforablak alsó végén lévő anyagnak nagyobb a vezetőképessége, de kisebb a maradék oxigénnel szembeni tartaléka, míg a felső kategóriás anyagok jobban hegesztenek, de előfordulhat, hogy nem teljesítik a minimális -vezetőképességi követelményt. A tényleges elemzett foszforérték jelentése a malomtanúsítványon megszünteti ezt a kétértelműséget.
GYIK
K: A TP2 ugyanaz, mint a T2 réz?
A T2 szívós-szurokréz, amely maradék oxigént tartalmaz, míg a TP2 foszfor-deoxidált. A TP2 ellenáll a hidrogén ridegségnek, és hegesztéshez és keményforrasztáshoz előnyös; A T2 vezetőképessége valamivel magasabb.
K: Mi a foszfor tartománya a C12200-ban?
A standard tartomány 0,015–0,040 % foszfor, legalább 99,90 % réz és ezüst tartalommal. A foszfortartalom ezen az ablakon belül marad, hogy egyensúlyba hozza a hegeszthetőséget az elektromos vezetőképességgel.
K: Miért alacsonyabb a TP2 vezetőképessége, mint a szívós-szurokrété?
Az oldott foszfor szilárd oldatban marad, és szétszórja az elektronokat, így a vezetőképesség nagyjából 80–85%-ra csökken, szemben a szívós-szurokréz körülbelül 101%-os IACS-ével.
K: A TP2 cső használható hűtőrendszerekben?
Igen, ez az egyik szabványos ötvözet a klíma- és hűtőcsövekben-, zsírtalanítva, öblítve és kupakkal ellátva, hogy a belső felület megfeleljen a termékszabvány tisztasági követelményeinek.
K: A TP2 alkalmas magas hőmérsékletű{1}}szolgáltatásra?
Kondenzátorokhoz, elpárologtatókhoz és hőcserélőkhöz használják mérsékelt hőmérsékleten. Nem szabad erősen oxidáló atmoszférában, magas hőmérsékleten tartani, mert redukáló vagy semleges körülményekre tervezték.
K: Milyen szakítószilárdság várható a TP2-től?
Az izzított anyag jellemzően a 215–275 MPa szakítószilárdságú tartományba esik, nyúlása legalább 25 %; a keményebb indulatok erősebbek kisebb nyúlás mellett. A termékszabvány meghatározza a megrendelt temperamentum minimumát.
