Mit csinálnak a rézcsövek az elektromos fűtőelemekben
Az ellenálláshuzalnak és a sűrűn tömörített magnézium-oxid szigetelésnek helyet adó fém köpenycső köré elektromos fűtőelemet építenek. A köpeny az egyetlen része az elemnek, amely hozzáér a felmelegített közeghez, ezért három feladatot kell egyszerre ellátnia: hatékonyan átadni a hőt, ellenállni a munkakörnyezetnek, és a készülék teljes élettartama alatt tömítetten kell tartani-. A rezet ezeknek az elemeknek a nagy részéhez választják ki hővezető képessége, hajlékonysága, valamint édesvízzel és számos technológiai folyadékkal szembeni ellenállása miatt.
A köpeny általában egy varrat nélküli húzott rézcső, amelyet lágyan izzított temperrel szállítanak, hogy a merülőfűtők, patronos fűtőelemek, olajfűtők, ventilátoros fűtőtestek és készülékelemek által megkívánt szűk sugárra meghajlítsák. A felhasznált minőségek szinte mindig a foszfor-dezoxidált C12200 és C12000 réz, a C11000 pedig csak kis részében fordul elő, ahol a maximális vezetőképesség a prioritás.
Gyakori rézminőségek fűtőhüvelyes csövekhez
C12200 (foszfor-deoxidált réz, magas maradékfoszfortartalom, DHP).Ez a szabványos igásló minőség a réz fűtőcsövekhez. A szabályozott visszamaradó foszfortartalom deoxidálja az olvadékot, ami eltávolítja a gőz ridegedésének kockázatát, amikor a csövet redukáló vagy hidrogén{1}}tartalmú atmoszférában lágyítják vagy keményforrasztják. Varrat nélküli csőként szállítjuk lágy, fél-kemény és kemény kivitelben, és könnyen hajlítható, kiszélesíthető és keményforrasztható.
C12000 (foszfor{1}}deoxidált réz, alacsony maradékfoszfor, DLP).A C12000 alacsonyabb maradékfoszforszintet hordoz, mint a C12200, így megtartja a teljesen dezoxidált szerkezetet, miközben megőrzi a magasabb elektromos és hővezető képességet. Gyakori választás, ahol az elemnek áramot is kell vinnie, vagy ahol a hőterhelés különösen megerőltető.
C11000 (elektrolitikusan szívós szurokréz, ETP).A C11000 finomított réz 0,02 % és 0,04 % közötti oxigéntartalommal. A három fokozat közül a legmagasabb vezetőképességet kínálja, de a benne lévő oxigén magas hőmérsékleten reakcióba lép a hidrogénnel, és szemcseközi ridegséget okozhat a kemencében történő keményforrasztás vagy redukáló atmoszférában végzett fényes lágyítás során. Ha ilyen feldolgozásról van szó, a C12200 vagy a C12000 helyettesítővel kell helyettesíteni.
Tipikus ingatlanok összehasonlítása
| Ingatlan | C12200 (DHP) | C12000 (DLP) | C11000 (ETP) |
|---|---|---|---|
| Alap összetétel | Magas maradékfoszfortartalmú réz | Alacsony maradékfoszfortartalmú réz | Réz 0,02-0,04% oxigénnel |
| Deoxidáció | Teljesen dezoxidált | Teljesen dezoxidált | Nem oxidált, kemény szurok |
| Hidrogén ridegedés veszélye | Nagyon alacsony | Nagyon alacsony | Redukáló atmoszférában hevítve jelentős |
| Elektromos vezetőképesség | Csökkenti a maradék foszfor | C12200-nál magasabb | Referenciaminőség 100 % IACS izzított rézhez |
| Hővezetőképesség | Magas | C12200-nál magasabb | A három közül a legmagasabb |
| Alakíthatóság és keményforrasztás | Kiváló | Kiváló | Kiváló, figyelembe véve a ridegségi megjegyzést |
| Sűrűség | Körülbelül 8,9 g/cm³ | Körülbelül 8,9 g/cm³ | Körülbelül 8,9 g/cm³ |
A tiszta réz körülbelül 1083 °C-on olvad, és ezekben a minőségekben a kis mennyiségű foszfor vagy oxigén hozzáadása nem változtatja meg észrevehetően az olvadási tartományt. A sűrűség 8,9 g/cm³ közelében marad mindhárom esetében. A mechanikai tulajdonságokat az edzettség, nem pedig a minőség határozza meg: lágyan izzított csövet használnak a hajlításhoz, fél-kemény csövet választanak, ahol a burkolatnak ellenállnia kell a deformációnak a lengés közben, vagy ahol nagyobb karikaszilárdságra van szükség, és a kemény temperációt az összeszerelés után nem képződő egyenes elemeknek tartják fenn.
Ahol rézhüvelyes csöveket használnak
Merülő és csavaros{0}}melegítők vízhez, olajokhoz és enyhén korrozív folyadékokhoz
Patronos és csőfűtők csomagolásban, fröccsöntő és vendéglátó berendezésekben
Háztartási készülékek, például vízforralók, mosógépek és mosogatógépek
Karterház- és kompresszorfűtők hűtő- és légtechnikai berendezésekben
Elektromos csőfűtők és folyamatfűtőelemek ipari üzemben
A réz nem az univerzális válasz minden médiumra. Az erősen ammóniás, cianid-tartalmú vagy erősen klórozott oldatok megtámadják a rezet, és ezekhez a feladatokhoz általában rozsdamentes acélból vagy nikkelötvözetből készült burkolatot írnak elő. Az itt leírt minőségek megfelelnek a víznek, gőznek, olajoknak és semleges folyadékoknak, amelyek az elektromos fűtési alkalmazások nagy többségét lefedik.
Kiválasztási és gyártási pontok
A falvastagság követi a tervezési nyomást és a hajlítási sugarat. A vékonyabb falak könnyebben meghajlanak, de csökkentik a nyomást és az erózió elleni tartalékot. A csövet a tisztasági előírások ellenében kell megrendelni, mert a furatban visszamaradt kenőanyag és oxid szennyezi a magnézium-oxid töltetet és idő előtti elemhibát okoz. A mérettűréseket, az oválisságot és az egyenességet is egyeztetni kell a megrendelés előtt, hiszen ezek döntik el, hogy a hajlító- és töltőberendezések selejt nélkül működhetnek-e.
Forrasztáskor használjon a csőminőséggel kompatibilis töltőanyagot, és kerülje a hosszú tartózkodási időt magas hőmérsékleten; a cél egy szilárd illesztés a burkolat túlzott izzítása nélkül-. A C12200 és C12000 esetében a hidrogéntartalmú kemence atmoszférájában történő keményforrasztás nem jelent problémát. A C11000 esetében ez így van, tehát azt a minőséget levegőben kell összekötni fluxussal, vagy olyan eljárással, amely távol tartja a hidrogént a forró fémtől. A rézhüvelyes csövek hegesztése általában a végszerelvényekre korlátozódik, és olyan eljárásokkal történik, amelyek szorosan szabályozzák a hőbevitelt.
Ellenőrzés és gyakori buktatók
Hajlítás előtt ellenőrizze az átmérőt, a falvastagságot és az egyenességet a megrendelés alapján.
Örvényáram-vagy pneumatikus tesztelés annak ellenőrzésére, hogy a cső teljes hosszában hangos-e.
Ellenőrizze a szemcseméretet és a keménységet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az edzettség megfelel az alakítási műveletnek.
Győződjön meg arról, hogy a furat zsírtalanított és lezárt; a szennyezett cső a meghibásodás gyakori oka.
Két hiba ismétlődik a gyártás során. Az első a C11000 helyettesítése C12200-zal a költségmegtakarítás érdekében, majd a szerelvény hidrogénatmoszférában történő keményforrasztása, ami rideg kötéseket eredményez. A második az izzított cső túlhajlítása belső tüske nélkül, amely oválissá teszi a furatot és elvékonyítja a külső falat. Mindkettőt elkerüljük azáltal, hogy az árajánlat szakaszában rögzítjük a minőséget, az indulatot és a formálási útvonalat.
GYIK
K: Melyik rézminőség a legjobb vízmelegítő köpenycsőhöz?
A C12200 a legszélesebb körben használt, mivel teljesen deoxidált, és tolerálja a keményforrasztás során a kemence atmoszférájának csökkentését. A C12000 akkor van kiválasztva, ha nagyobb hő- vagy elektromos vezetőképességre van szükség.
K: Használható a C11000 elektromos fűtőelemekhez?
Igen, feltéve, hogy az elemet nem izzítják vagy keményforrasztják hidrogéntartalmú atmoszférában-. Ellenkező esetben a rézben lévő oxigén reakcióba lép a hidrogénnel, és a cső törékennyé válik.
K: Milyen tempót kell rendelni a hajlításhoz?
A puha izzított cső szabványos kis sugarú hajlításhoz. A fél-kemény temperálást akkor használják, ha a burkolatnak ellenállnia kell a deformációnak, és kemény temperálást az egyenes elemeknél.
K: A rézburkolat befolyásolja a fűtési sebességet?
Igen. A réz nagyon magas hővezető képességgel rendelkezik, így a hő gyorsan átjut az ellenálláshuzalból a közegbe, és a köpeny alacsonyabb hőmérsékleten fut ugyanazon a teljesítményen.
K: A réz alkalmas olajfűtőkhöz?
Igen. A réz ellenáll az oxidációnak ásványi és szintetikus olajokban a fűtőberendezés normál üzemi hőmérsékletén, és az olajmerítő elemek gyakori burkolóanyaga.
K: Hogyan tesztelik a csövet szállítás előtt?
A varrat nélküli csövet általában örvényáramú-teszttel és pneumatikus vagy hidrosztatikus szivárgásteszttel ellenőrzik, a méreteket, a keménységet és a felület állapotát a rendelési specifikáció szerint ellenőrzik.
