Mi a megfelelő hőkezelés az ASTM B111 C70600 réz nikkelcsőhöz?

Nem.ASTM B111 C70600nem igényel utólagos{0}}hegesztési hőkezelést.

A szénacéltól és néhány rozsdamentes ötvözettől eltérően a C70600 réz nikkelcső hegesztett állapotban is megőrzi korrózióállóságát és mechanikai tulajdonságait. A hegesztési varrat-hőkezelése szemcsenövekedést és csökkenti a szilárdságot.

De van egy kivétel: Ha a csövet erősen hidegen megmunkálták (több mint 30%-os csökkenés), majd hegesztették, akkor előnyös lehet a 30 perces feszültségcsökkentő izzítás 300-400 fokon.

Teljes izzítás: 650-750 fok, majd hűtés levegőn vagy vízben.

A lágyítás visszaállítja a lágyságot és a rugalmasságot a hideghúzás után. A teljes hőkezelési ciklus:

Mit csinál a lágyítás:

Eltávolítja a hideghúzásból származó belső feszültséget

Visszaállítja a hajlítási és tágulási hajlékonyságot

Átkristályosítja a szemcseszerkezetet

Nem változtatja meg a korrózióállóságot

Amit a lágyítás nem csinál:

Nem távolítja el a felületi oxidot (a pácolás külön történik)

Nem változtatja meg a kémiai összetételt

Nem javítja a rossz minőségű anyagot

Stresszoldás: 300-400 fok 30-60 percig, majd levegőhűtés.

A feszültségcsökkentést hideg hajlítás (U-hajlítás) vagy enyhe hideg megmunkálás után használják. Csökkenti a maradék feszültséget anélkül, hogy teljesen felpuhaná a csövet.

Mikor kell használni a stresszoldást:

U-hajlított hőcserélő csövek

Csövek, amelyek üzem közben vibrálnak (kompresszor hűtők)

Meglévő rendszerek javítási hegesztése után

Mikor érdemes kihagyni a stresszoldást:

Egyenes csövek általános kiszolgáláshoz

Enyhén hajlított csövek (sugár > 5 x OD)

Vékony falú csövek (1,0 mm alatti) – torzulás veszélye

A 800 fok feletti túlmelegedés szemnövekedést és szilárdságvesztést okoz.

Túlmelegedés jelei:

A cső törékennyé válik (a hajlítási teszt sikertelen)

A felületi pikkely vastag és fekete

A maratás után szabad szemmel látható szemcseszerkezet

Csökkentett szakítószilárdság 310 MPa alatt

Hogyan kerüljük el a túlmelegedést:

Használjon szabályozott atmoszférájú kemencét hőelemekkel

Ne használjon nyílt lángot az izzításhoz

Figyelje a hőmérsékletet 15 percenként

A teljes izzításhoz ne lépje túl a 750 fokot

Standard szállítás az ASTM B111-hez: izzított (O60), hacsak nincs másképp meghatározva.

Hőcserélő csövekhez:

Használjon lágyított (O60) csőlapokká hengerlést

Használjon stresszoldó -hajlítási kötegeket

Ne használjon keményen húzott - táguláskor megreped

Az izzított csövek elfogadási kritériumai:

Keménység: 40-65 HRB

Megnyúlás: minimum 30%

Szemcseméret: ASTM 0,015-0,045 mm átlag

Felület: tiszta, nem erős vízkő

Mindig világosan írja le az indulatfeltételt.

Beszerzési rendelés szövegének mintája:

Cső ASTM B111 szabványhoz, C70600 ötvözet, varrat nélküli, lágyított (O60 temperálás). Teljes izzítás 650-750 fokon szabályozott atmoszférájú kemencében. Malomtanúsítvány az ASTM B111 szerinti temperálási és mechanikai tulajdonságok megerősítésére.

Temper kódok a C70600-hoz:

Ha stresszoldásra van szüksége az U{0}}hajlítás után:

*U-hajlítás után a csöveket 300-400 fokban legalább 30 percig feszültségmentesíteni kell. Vízkőképződés vagy oxidáció nem megengedett.*

Mi a különbség a lágyítás és a feszültségcsökkentés között a C70600 esetében?

Az izzítás 650-750 fokon történik, és teljesen felpuhítja az átkristályosodott szemcseszerkezetű csövet. A feszültségmentesítés 300-400 fokban történik, és csökkenti a maradék feszültséget anélkül, hogy jelentősen megváltoztatná a szemcseszerkezetet vagy a keménységet.

Légteleníthetem a C70600 csövet egy terepi műhelyben égővel?

Nem. A fáklya fűtése egyenetlen, és helyi túlmelegedést okoz. Az izzításhoz szabályozott atmoszférájú kemence szükséges. Terepi munkákhoz, ha feltétlenül szükséges, használjon feszültségoldást alacsonyabb hőmérsékleten, vagy vásároljon elő-hevített csöveket.

A hőkezelés befolyásolja a C70600 korrózióállóságát?

No. A C70600 korrózióállósága a kémiai összetételéből adódik (9-11% nikkel, 1,0-1,8% vas), nem pedig a hőkezelésből. Az izzított, feszültségmentesített és hidegen húzott csövek mindegyike hasonló tengervíz-korrózióállósággal rendelkezik.

Miért szállítják egyes beszállítók a C70600-at keményen húzott állapotban, nem lágyítva?

A keményen húzott csövek előállítása olcsóbb, mivel a lágyítást kihagyják. Egyes beszállítók ezt a költségek csökkentése érdekében teszik. A keményen húzott csövek azonban táguláskor megrepednek, ezért el kell őket utasítani. Mindig O60-as hőkezelést igényel.

Hogyan ellenőrizhető, hogy a cső megfelelően ki van-e lágyítva labor nélkül?

Hajlítási teszt végrehajtása. Vágjon egy 150 mm-es mintát. Hajlítsa meg 90 fokkal egy 2x cső külső átmérőjű tüske köré. Az izzított cső repedés nélkül meghajlik. A keményen húzott cső repedések vagy felületi szakadások láthatók.

Mi a hűtési módszer a C70600 izzítás után – víz vagy levegő?

Mindkettő elfogadható. A vizes kioltás valamivel nagyobb szilárdságot ad. A léghűtés lassabb és maximális rugalmasságot biztosít. A legtöbb alkalmazáshoz bármelyik módszer megfelelő. A szabvány nem határoz meg hűtési módot.

Használhatok vákuumkemencét a C70600 izzítására?

Igen, a vákuum kemence kiváló, mert megakadályozza a felületi oxidációt. Ha vákuumkemencét használ, tartsa a hőmérsékletet 650-700 fokon 30-60 percig. Hűtsük vákuumban vagy inert gáz utántöltővel.

Megkeményedik a C70600 hideghúzás közben?

Igen, jelentősen. A hideghúzás 30–70%-kal csökkenti a keresztmetszetet, és 310 MPa-ról 450–550 MPa-ra növeli a szakítószilárdságot. A nyúlás 30-45%-ról 8-15%-ra csökken. A rugalmasság helyreállításához lágyítás szükséges.

Mekkora szemcseméret normális a lágyított C70600 csőnél?

Átlagos szemcseátmérő 0,015-0,045 mm (ASTM szemcseméret 9-6). A finom szemcsék jobb erőt adnak. A durva szemek jobb kúszási ellenállást biztosítanak magas hőmérsékleten. A legtöbb hőcserélő szolgáltatáshoz a közepes szemcsés (0,025 mm) a legjobb.

Hányszor lehet a C70600 újra-hevíteni?

Sokszor. A C70600 több ciklus után sem veszíti el hőkezelési képességét. Az ismételt melegítés azonban felületi oxidációt és fokozatos szemcsedurvulást okoz. A gyakorlatban 2–3 újra-hevítési ciklus elfogadható.

Örvényáram teszt (ECT) az ASTM E243 szerint

Hidrosztatikus teszt 20 MPa-ig

PMI (XRF) az ötvözet ellenőrzéséhez minden hőfokon

Mechanikai tulajdonságok vizsgálata (szakító, keménység, lapítás, tágulás)

Mikroszkópos vizsgálat szemcseszerkezetre

Lapítási teszt az ASTM B111 szerint

Fordított ellaposodási teszt hegesztett csövekhez (ha van)

Szemcseméret mérés ASTM E112 szerint

Mindkét végén műanyag zárókupak a szennyeződés elkerülése érdekében

Egyedi polybag csomagolás minden tubushoz

Fa ládák vagy acél orsók exportra

Nedvességálló-papír és szárítószer tengeri szállításhoz

Minden csomagon fel kell tüntetni a hőszámot, méretet, tempót és mennyiséget

Színkódolt sávok-a temperáció azonosításához (zöld a lágyított)

Rozsdamentes -papír a csőrétegek között

Extrudáló prés (1500T és 2500T)

Hideghúzó gépek (10 soros, külső átmérője 4-90 mm)

Izzítókemencék (szabályozott atmoszféra, 650-750 fok, 3 egység)

Egyenesítő és vágóvonalak

U-hajlítógép hőcserélő csövekhez

Örvényáram tesztelő gépek (3 db)

PMI pisztoly a folyamat közbeni ötvözet-ellenőrzéshez

Keménységmérő (Rockwell és Vickers)

Kérjen ingyenes mintát most