A C63200 alumínium bronz egy magas - teljesítmény réz - alapú ötvözet, egy tipikus fokozat az alumínium bronz sorozatban. Rézt (CU) használ mátrixként, alumínium (AL), vas (Fe) és nikkel (NI) hozzáadásával, ami nagy szilárdságú, korrózióállóságú és kopási ellenállású ötvözetet eredményez. Ezt az anyagot széles körben használják a kritikus alkatrészek ipari gyártásában, különösen a magas- hőmérsékleten, a magas- nyomás és a korrozív környezetben.
Kémiai összetétel
A C63200 alumínium bronztartomány fő alkotóelemei az alábbiak szerint (tömeg százalék szerint):
Réz (CU): 80,0%-88,0%
Alumínium (AL): 8,5%-11,0%
Vas (FE): 3,0%-5,0%
Nikkel (NI): 3,0%-5,0%
Egyéb elemek (például mangán, szilícium stb.): Nyomkövetések
Az alumínium hozzáadása jelentősen javítja az ötvözet erősségét és korrózióállóságát, míg a vas és a nikkel szinergetikus hatása finomítja a gabona méretét, javítja a kopásállóságot és a magas- hőmérsékleti stabilitást.
Fizikai tulajdonságok
Sűrűség: Körülbelül 7,64 g/cm3, valamivel alacsonyabb, mint a tiszta réz, így alkalmas könnyű alkalmazásokra.
Olvadási pont: Körülbelül 1040 fok -1080 fok, jó mechanikai tulajdonságok fenntartása is magas hőmérsékleten.
Elektromos/hővezető képesség: Az elektromos vezetőképesség a tiszta réz körülbelül 10–15% -a, mérsékelt hővezetőképességgel, amely alkalmassá teszi a hőeloszláshoz szükséges, de nem a nagy elektromos vezetőképességet igénylő alkalmazásokhoz.
A termikus tágulás együtthatója: alacsony, kiváló hőstabilitást és alkalmasságot kínál az ingadozó hőmérsékletekkel rendelkező környezetekhez.
Mechanikai tulajdonságok
A C63200 alumínium bronz mechanikai tulajdonságai tovább optimalizálhatók hőkezeléssel vagy hideg munkával:
Szakítószilárdság: Körülbelül 550-690 MPa az izzított állapotban, a hideg munka után több mint 800 MPa-t ér el.
Hozam szilárdsága: Körülbelül 250-350 MPa az izzított állapotban, több mint 600 MPa-ra növekszik a hideg munka után.
Meghosszabbítás: 15% -25% a lágyított állapotban, a hideg munka után 5% -10% -ra csökken.
Keménység: A Brinell keménységi (HB) 150-220 tartományával kiváló kopásállóságot kínál a szokásos sárgaréz és néhány acél.
A nagy szilárdság és a keménység kombinációja ideálissá teszi a csapágyterheléseket vagy a fáradtsági feszültségeket.
Alapvető tulajdonságok
Korrózióállóság: Kiváló teljesítmény a tengervíz, savas környezetben és lúgos közegekben, jelentős ellenállással a stressz -korrózió repedésével.
Vishási ellenállás: A nagy keménység és az ön - A kenő tulajdonságok alkalmassá teszik a súrlódási alkatrészek, például a csapágyak és a fogaskerekek gyártására.
Magas - Hőmérsékleti teljesítmény: Hosszú ideig, 400 fok alatti időtartamig működhet, rövid - hőmérsékleti ellenállás 650 fokig.
Fáradtság -ellenállás: A ciklikus terhelések esetén a meghibásodás ellenállása, amely magas - rezgési környezetre alkalmas.
Tipikus alkalmazások
Tengerészeti ipar: Propeller -tengelyek, tengervízszivattyúk és szelepek, tengeri csővezeték -rendszerek (tengervíz -korrózióálló).
Vegyi berendezések: Reaktor -agitátorok, szeleptömítések, korrozív médiaszállító csövek.
Repülési sebesség: futómű csapágyak, magas - Hőmérsékletű hidraulikus csövek.
Energia: Nukleáris energiahűtési rendszer alkatrészei, olajkútfúrási eszközök.
Mechanikus gyártás: Magas - szilárdsági csavarok, szerszámbetétek, viselj - ellenálló béléseket.
Feldolgozási és gyártási folyamatok
Casting: Komplex - alakú csőszerelvényekhez alkalmas, de ellenőrzött hűtési sebességet igényel a szegregáció megelőzése érdekében.
Forró extrudálás/forró gördülés: nagy - átmérőjű, vastag - fallal körülvett csöveket állít elő, általában 700 fok és 850 fokos feldolgozási hőmérsékleten.
Hideg rajz/hideg gördülés: Javítja a dimenziós pontosságot és a felületi felületet, miközben javítja az erőt.
Hegesztés: Inert gáz árnyékolt hegesztésre (például TIG hegesztésre) van szükség, amelyet a stressz enyhítésére irányítanak.
Hőkezelés: oldatkezelés (900 fok –950 fok), majd a gyors hűtés javítja a keménységet; Az öregedés tovább fokozza a keménységet.
Karbantartás és gondozás
Korrózióvédelem: A normál környezetben nincs szükség különleges védelemre. Az epoxi vagy a poliuretán bevonatok szélsőséges korróziós körülmények között alkalmazhatók.
Tisztítás: Használjon semleges mosószert, és kerülje az érintkezést az erős savakkal és bázisokkal.
Rendszeres ellenőrzés: A meghosszabbított kiszolgálás után ellenőrizze a felszíni kopást és a belső repedéseket (ultrahangos tesztelés ajánlott).
Anyagválasztás és alternatívák
Alkalmazások: A C63200 előnyös a magas - terhelésnél, erősen korrozív vagy magas - hőmérsékleti környezetben.
Gazdasági alternatíva: A C63000 (alacsonyabb nikkel -tartalom) egy opció alacsony - terhelési környezetekhez, de kissé alacsonyabb hőmérsékleti ellenállást kínál.
Magas - Teljesítmény -alternatívák: A kobaltot vagy berilliumot tartalmazó bronzötvözetek szélsőséges környezetben mérlegelhetők, de ez jelentősen növeli a költségeket.
A C63200 alumínium bronzcsövek, átfogó teljesítmény -előnyeiknek köszönhetően, kulcsfontosságú anyaggá váltak a magas - end ipari mezőkben. Egyedülálló elemi összetételük és ellenőrzhető feldolgozási technológiájuk jelentősen meghaladja a szokásos rézötvözeteket, szilárdság, korrózióállóság és élettartamban. Az olyan iparágak fejlesztésével, mint a tengeri mérnöki munka és az új energia, ennek az anyagnak az alkalmazási kilátásai továbbra is bővülnek.
A vállalatnak van egy klaszterje, amelyben a Kínában vezető rézfeldolgozó gyártósok vezetnek, ideértve a következőket is:
Német importált precíziós rézcső gyártósor (éves output 30 000 tonna)
Japán technológia rézfólia gördülő vonal (legfeljebb 6 μm)
Teljesen automatikus rézrúd folyamatos extrudálási vonal
Intelligens rézlemez és szalag befejező malom egység
A teljes termelési folyamat digitalizált irányítását és kezelését a MES rendszeren keresztül valósítják meg, és a termékek dimenziós pontossága elérheti a ± 0,01 mm -t.
E - Mail
