A sárgaréz tekercs a könnyűgyártás egyik legszélesebb körben használt félkész-formája: nagy sebességű-préseket, hengeralakító sorokat és automatizált vágóállomásokat táplál, így állapota, tűrése és temperálhatósága határozza meg az egész gyártósor hozamát. A C28000 sárgaréz tekercs anyaga a 60/40 arányú réz-cinkötvözet tekercselt szalagban, amelyet néha Muntz fémtekercsnek is neveznek, és az építészeti bronzhoz közeli színt az alsó-cink sárgarézekét jóval meghaladó szilárdsággal kombinálja.
Mi az a C28000 tekercs anyaga?
A C28000 egy kétfázisú sárgaréz, amelynek névleges összetétele 60 % réz és 40 % cink. A mikroszerkezet jelentős béta fázist tartalmaz, ezért az ötvözet erősebb, keményebb és merevebb, mint a 70/30 és 65/35 sárgaréz, és ezért gyorsan megkeményedik a hidegredukció során. A tekercsanyag előállítása meleghengerléssel vagy folyamatos öntéssel, majd hideghengerléssel, izzítással és a megrendelt szélességre történő hasítással, valamint a megrendelő présgépe által megkívánt felületre történő élvágással történik.
A tekercs ellátási feltételei és tűrései
A tekercset általában az ASTM B36 követelménycsaládnak megfelelően rendelik a sárgaréz lemezekre, lemezekre, szalagokra és hengerelt rudakra, az ASTM B601 jelölési rendszerrel deklarált temperálással. A gyakorlati ellátási paraméterek a következők:
Temper:lágyított O60 az alakításhoz, negyedkemény H01, félkemény H02, kemény H04 és rugós temperek a merevített érintkezőkhöz.
Vastagság:szabványos kereskedelmi tűréshatárral rendelkező névleges nyomtávra rendelve; A szalagmérőket szorosabb szalaghoz tartják, mint a lemezt, mert a préselés távolsága attól függ.
Szélesség és él:szélességre vágva hengerelt, nyírt vagy sorjázott élekkel; tekercs belső átmérője illeszkedik a prés decoiler tüskéhez.
Felület:fényes malomfényezés szabványos; szabályozott felületet igényel, ahol lakkozás vagy bevonat következik.
Tekercs tömege:A kettős kezelés és az élsérülés elkerülése érdekében a vevő szállítóberendezéséhez kell igazítani.
Összetétel és fizikai tulajdonságok
| Tétel | Érték |
|---|---|
| Réz (Cu) | 59.0 – 63.0 % |
| Cink (Zn) | Egyensúly |
| Ólom (Pb) | Alacsony maradék, a vonatkozó termékszabvány korlátozza |
| Sűrűség | 8,39 g/cm³ (0,303 lb/in³) |
| Olvadási tartomány | körülbelül 900-940 fok |
| Elektromos vezetőképesség (hevített) | kb. 28 % IACS |
| Hővezetőképesség | körülbelül 120 W/(m·K) |
| Rugalmassági modulus | körülbelül 103 GPa (15 × 10⁶ psi) |
| Hőtágulási együttható | körülbelül 20,9 × 10⁻⁶ /K |
Ezek az értékek a C28000-t ésszerű vezetővé és jó hőelosztóvá teszik, míg a béta fázis növeli az erőt. A kompromisszum az alakíthatóság: az ötvözet egyszer könnyen meghajlik és hengerelhető, de nem alkalmas a 70/30-as fokozatnak megfelelő több-lépcsős mélyhúzásra.
Mechanikai teljesítmény és alakítási viselkedés
A mechanikai tulajdonságokat temperenként határozza meg az irányadó szabvány, a minimális szakítószilárdság és a minimális nyúlás minden egyes temperálási vonalra megadva. A gyakorlatban a hasznos mérnöki pontok a következők:
Gyors munkaedzés:Tervezze meg a menetenkénti korlátozott alakváltozást és az alakítási szakaszok közötti lágyítást, amikor a teljes redukció nagy.
Hajlítás:a minimális hajlítási sugár az edzettségtől és a vastagságtól függ; A lágy temper szűkebb sugarakat fogad el, a kemény temper nagyvonalú sugarakat igényel a hengerlési irányban.
Springback:magasabb, mint az alacsony{0}}cinktartalmú sárgarézeknél, ezért a présszerszámokat általában a próbaüzemek során beállított kompenzációval fejlesztik.
Vágás és kivágás:A tiszta nyírás egyszerű, és a bélyegzőszerszámok jól tartják az élüket ezen az ötvözeten.
Lágyítás:Az átkristályosodásos lágyítást hideghengerlési folyamatok között alkalmazzák a rugalmasság helyreállítására a végső hengerlés előtt.
Korrózió, illesztések és tipikus felhasználások
Az édesvízzel, a tengeri levegővel és az enyhén savas ipari légkörrel szembeni ellenállása jó, és az ötvözet jól ismert a sós{0}}permetezésben nyújtott teljesítményéről. Könnyen forrasztható és keményforrasztható; A fúziós hegesztés szabályozott hőbevitelt igényel a cink elpárolgása miatt. A tipikus tekercsalkalmazások közé tartoznak az elektromos készülékek alkatrészei és érintkezői, a hardver és a dekoratív díszítőelemek, a vízvezeték- és csőtartozékok, a bélyegzett címkék és címkék, a radiátor és a hőátadó szalag, valamint a kapcsok és konzolok, amelyek nagy rész nélkül szilárdságot igényelnek.
GYIK
K: Mi a különbség a C28000 sárgaréz tekercs és a C26000 sárgaréz tekercs között?
A C28000 nagyjából 60% rezet tartalmaz, és erősebb és keményebb a béta fázisa miatt, míg a C26000 körülbelül 70% rezet tartalmaz, és sokkal képlékenyebb a mélyhúzáshoz.
K: Mélyhúzható-e a C28000 tekercs?
Csak sekély húzáshoz. Az ötvözet gyorsan megkeményedik, ezért a mélyhúzást általában alacsonyabb-cinkminőségben, például C26000-ben végzik.
K: Milyen tempert kell rendelni a hengeralakításhoz?
Az izzított O60 vagy egy negyed{1}}kemény H01 hőkezelés szokásos hengeralakításhoz, a pontos hőmérséklet pedig a profil formázási feszültségével szemben igazolt.
K: A C28000 tekercs alkalmas bevonatolásra?
Igen. A csík tisztítás után rutinszerűen nikkelezett, ónozott vagy krómozott, és a tekercsforma lehetővé teszi a folyamatos bevonatsorok használatát.
K: Hogyan kezelik a tekercsszélesség-tűrést?
A hasítási tűrést a rendelési szakaszban egyeztetjük, mivel a nyomó vagy hengeralakító hézaga közvetlenül függ a szalagszélesség sávjától.
K: Mennyi a C28000 sűrűsége a súlyszámításhoz?
A sűrűség 8,39 g/cm³ vagy 0,303 lb/in³, a névleges vastagságra és szélességre alkalmazva a tekercs tömegének becsléséhez.
