C10100 Réz felületkezelés

A C10100 Oxigén{1}}Free Electronic (OFE) réz nagy-tisztaságú, puha fém. Kohászati ​​szerkezete-99,99%-os tisztaságésMax 5ppm oxigén-nagyon rugalmassá teszi, de hajlamos a másodlagos műveletek során „elkenődésre”. A megfelelő felületminőség elérése nem a megjelenésen múlik; szabályozza az elektromos érintkezési ellenállást, a bevonat tapadását és a nagy-frekvenciás vezetők teljesítményét. Gyenge befejezés a101% IACSbár lokális forró pontokhoz vezethet, amelyek megcáfolják az ötvözet termikus előnyeit.

A legtöbb beszerzési menedzser azt feltételezi, hogy a "fényes" felület jó minőséget jelent. Valójában a felület mechanikai állapota attól függ, hogy hidegen-hengerelték, húzták vagy másodlagos{2}}megmunkálták. Az alábbiakban bemutatjuk az általunk kínált funkcionális felületeketC10100 oxigén{1}}mentes elektronikus réz.

1. Marás befejezése (-Húzva/As-Hengerelt)

Ez a standard állapotC10100 kerek, négyzet alakú és lapos rúd. Az Ra jellemzően a1,6 µm és 3,2 µm között. Jóllehet általános földeléshez vagy gyűjtősínekhez elfogadható, a malom felülete gyakran mikroszkopikus méretű vagy húzóolajokat tartalmaz, amelyeket el kell távolítani a nagy teljesítményű{1}}használat előtt.

2. Megmunkált felület (CNC)

Amikor termelünkEgyedi CNC megmunkálású C10100 alkatrészek, az Ra jellemzően0,8-1,6 µm. Mivel a C10100 „gumi”, a szabványos szerszámsebesség „felhős” felületet okozhat. Nagy-gereblyézésű, polírozott szerszámokra van szükség a tiszta vágás eléréséhez, anélkül, hogy a "maszatolódás" nélkül elrejhetne az al-felületi hibák-, ami gyakori probléma, amelyet a következő útmutatónkban említünk.elkerülve a C10100 beszerzési csapdákat.

3. Elektropolírozott felület

Ez a kémiai eljárás eltávolítja a réz felső rétegét, megszüntetve a mechanikai vágás által okozott "zavart" réteget. Olyan felületet eredményezRa 0,1-0,4 µm. Ez az előnyben részesített felület olyan alkatrészeknél, ahol a lehető legalacsonyabb felületi ellenállásra van szükség a nagy-frekvenciás jelátvitelhez.

C10100 felületkezelési referencia

Az oxidréteg a C10100-on sokkal vékonyabb, mint az ETP-rézen, mert a5 ppm oxigénhatár. A durva felület azonban megnöveli a "tényleges felületet", ami lehetővé teszi az oxidok gyorsabb képződését környezeti körülmények között.

Ha vastagon hegesztC10100 Lemez és lap, a simább felület jobb védőgáz-lefedettséget és egyenletesebb lézerelnyelést tesz lehetővé. A bevonat (ezüst, ón vagy arany) esetén a rossz megmunkálás által "elkenődött" felület felfogja a bevonat sókat, ami idővel a felület felhólyagosodásához vagy "elmosódásához" vezet. Ez bonyolítja a súlyon{2}} alapuló minőségellenőrzést is, amint azt a mi cikkünkben részletezzükC10100 bar súlykalkulátor.

Tisztítási protokollok C10100 felületekhez

1. A tükörbevonat javítja az elektromos vezetőképességet?

Nem változtat a101% IACSömlesztett vezetőképesség, de csökkenti az AC ellenállást a nagy{0}}frekvenciás alkalmazásokban, ahol az áram az anyag "bőrén" folyik. A simább felület csökkenti az elektronáramlás úthosszát.

2. Miért tűnik "unalmasnak" a C10100-am CNC megmunkálás után?

Ezt általában a vágószerszámon lévő „Built{0}}Up Edge” (BUE) okozza. Mivel a C10100 puha, a réz hozzátapad a szerszámhoz, és "elszakítja" a felületet ahelyett, hogy vágná. Polírozott keményfém vagy PCD szerszámok szükségesek az Ra alacsonyan tartásához.

3. Hogyan méri meg a felületét10100 varrat nélküli csövek?

A külső átmérő (OD) mérésére profilométereket használunk. A kisméretű csövek belső átmérőjénél (ID) borescope vizsgálati és összehasonlítási szabványokat alkalmazunk annak biztosítására, hogy a húzópadi kenőanyagok nem okoztak lyukakat a felületen.

4. Mi a legjobb módja a szállítás közbeni oxidáció megelőzésének?

A C10100 nagyon reaktív. VCI (Volatile Corrosion Inhibitor – illékony korróziógátló) papírt és nitrogén-tisztítású vákuumcsomagolást használunk, hogy a felület fényes és oxid-mentes maradjon, amíg el nem éri a létesítményt.

5. Elérhetek-e Ra 0,4 µm-es felületet mechanikus köszörüléssel?

Igen, de fennáll annak a veszélye, hogy koptató részecskéket (szilícium-karbidot vagy alumínium-oxidot) ágyaznak be a puha rézbe. Nagy-tisztaságú elektronika esetén a szennyeződés elkerülése érdekében a mechanikai csiszolás helyett vegyi vagy elektropolírozást javasolunk.

6. Befolyásolja-e a felületkezelés a keményforrasztást?

Az enyhén érdesített felület (Ra 0,8-1,2 µm) valójában elősegítheti a keményforrasztó ötvözet „nedvesedését” a kapilláris hatás révén. A felületnek azonban 100%-ban oxid- és olajmentesnek kell lennie, különben a hézag meghibásodik.

Beszélje meg projektkövetelményeit

Teljes körű gyártósorokat működtetünk, beleértveextrudáló prések, hideg húzópadok,{0}}nagy sebességű hengerművek, hasítósorok és precíziós CNC megmunkáló központok, lehetővé téve számunkra, hogy teljesen házon belül{0}} gyártsunk rézcsöveket, lemezeket, rudakat, vezetékeket és szalagokat. A minőségbiztosítás érdekében fenntartunk egy dedikáltspektrális analizátorokkal, univerzális vizsgálógépekkel, keménységmérőkkel, felületi érdességmérőkkel és optikai mérőműszerekkel felszerelt ellenőrző laboratórium. Szállítás előtt minden tétel kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait és méretpontosságát tesztelik. Termelési kapacitásunk eléri500+ tonna havonta, és tartjukISO 9001:2015 minősítésteljes nyomon követhetőséggel az alapanyagtól a késztermékig. Akár szabványos malomkészletre, akár egyedi -megmunkált alkatrészekre van szüksége, precíziós réztermékeket szállítunk rövid átfutási idővel és teljes anyagtanúsítvánnyal.

Kérjen gyors árajánlatot és logisztikai tervet