Miért használjuk a C12200 U{1}}Bend csövet?
A héj-és-csöves hőcserélőknek minden csőpár végén egy ívre van szükség, hogy a hűtőfolyadék irányt fordíthasson külön szerelvények nélkül. Az ASTM B111/B111M lefedi ezeket a kialakult U-hajlatokat a csőspecifikáció részeként, és az UNS C12200 -, amely DHP néven ismert, vagy deoxidált, magas foszfortartalmú réz - a munkavégző anyag.
A C12200 legalább 99,90 százalék rezet, beleértve az ezüstöt, és 0,015-0,040 százalék foszfort tartalmaz. A foszfor deoxidálja az olvadékot, eltávolítja az oxigént, amely egyébként hidrogénridegséget okozna, így a fém megbízhatóan hegeszthető és keményforrasztható. Elősegíti a finom szemcseméretet is, és megemeli a megmunkált-anyag lágyulási hőmérsékletét, ami segít a csőnek megőrizni alakját hajlítás után.
Kémiai összetétel és mechanikai követelmények
| Elem | C12200 követelmény |
|---|---|
| Réz (Cu), beleértve az ezüstöt is | 99,90% minimum |
| Foszfor (P) | 0.015 - 0.040 % |
| Összesen egyéb elemek | maximum 0,05 % |
| Termékszabvány | ASTM B111/B111M, ASME SB111 |
| európai egyenértékű megnevezés | Cu-DHP, varrat nélküli cső az EN 12451 szerint |
| japán megfelelője | C1220T – JIS H3300 |
Lágyított állapotban a C12200 cső minimális szakítószilárdsága 207 MPa (30 ksi), minimális nyúlása 35 százalék, a lágy temperálás maximális keménysége pedig körülbelül 50 HV. A húzott temperek a minimális szakítószilárdságot körülbelül 250 MPa-ra emelik könnyű-húzott cső esetén, és 310 MPa-ra a kemény-csövek esetében, a folyáshatár körülbelül 205 MPa, illetve 275 MPa.
Fizikai és korróziós tulajdonságok
| Ingatlan | Tipikus érték |
|---|---|
| Sűrűség | 8,90 g/cm³ 20 fokon |
| Olvadáspont | 1083 fok |
| Hőtágulási együttható | 17,7 x 10^-6 fokonként (20-300 fok) |
| Hővezetőképesség | 290-365 W/(m·K) 20 fokon |
| Fajlagos hő | 385 J/(kg·K) 20 fokon |
| Elektromos vezetőképesség | 70-90 % IACS, az indulattól függően |
| Rugalmassági modulus | 115 GPa |
| Poisson-arány | 0.33 |
A korróziós viselkedés hasonló a nagy-vezetőképességű rézhez: kiváló időjárásállóság, nagyon jó ellenállás a vegyszerek széles skálájával szemben, valamint jó ellenállás a természetes vizekben a kátyúkkal és becsapódásokkal szemben. A C12200 ellenáll a nem-oxidáló ásványi és szerves savaknak, lúgos oldatoknak és sóoldatoknak, és mivel ellenáll a talajkorróziónak, felhasználható földbe épített csővezetékekhez. Nem használható oxidáló savakkal, ammóniát hordozó kondenzátumokkal vagy nagy sebességű,{6}}levegőztetett tengervízzel megállapodás szerinti védelmi rendszer nélkül.
Gyártási és csatlakozási sorrend
Hajlítás: cső hajlítása tüskén történik lágyan izzított temperálással, a hajlítási sugár, az ovális és a falvékonyság szabályozott határok között.
Lágyítás: a 250 és 650 fok közötti teljes hőkezelés visszaállítja a rugalmasságot hideg munka után; 200 és 250 fok közötti feszültségmentesítés stabilizálja a hajlítást.
Cső-lemez illesztés: tágulás, hengerlés vagy hidraulikus expanzió, majd tömítés hegesztése, ahol a kialakítás megköveteli.
Forrasztás és keményforrasztás: mindkettő kiváló, ami a fő oka annak, hogy ez a minőség dominál a hőcserélők gyártásában.
Hegesztés: a védőgázas ívhegesztési sebességek jók, és a foszfortartalom miatt a fém toleráns a normál műhelyi körülmények között.
Ellenőrzési pontok az U{0}}Bend kötegekhez
Ellenőrizze a hajlítási sugarat, a lábhossz-tűrést és a hajlítási sík igazítását, mivel ezek szabályozzák, hogy a köteg bekerüljön-e a héjba.
Ellenőrizze a falvastagságot a kanyar külső oldalán ultrahangos méréssel; a megállapodás szerinti határon túli elvékonyodás csökkenti a nyomásértéket.
Követelje meg az egyenes cső maradék-feszültség-tesztjét a hajlítás előtt, és örvényáram-tesztet a hajlítás után, ahol előírják.
Erősítse meg a hőkezelési feltételt: a részben lágyított hajlítás a csőlemezbe való tágulás során megreped.
GYIK
K: Mit jelent a DHP megjelölés?
A DHP a deoxidized high phosphorust jelenti. Olyan rezet ír le, mint például az UNS C12200, amelyet 0,015-0,040 százalékos foszforral deoxidálnak, így hegeszthető és keményforrasztható anélkül, hogy hidrogén rideg lenne.
K: Miért van a cső lágyítva?
A lágyan lágyított temper biztosítja az U-hajlítás kialakításához és a csővégek repedés nélküli csőlapba való kiterjesztéséhez szükséges rugalmasságot. A keményebb indulatokat egyenes futásoknál használják, ahol a merevség számít.
K: Mennyire csökkenti a foszfor a vezetőképességet?
Jelentősen. A C12200 elektromos vezetőképessége a 70-90 százalékos IACS sávba esik, nem pedig az oxigénmentes minőségek 101 százalékos IACS tartományába, ezért a C12200 a szilárdság, a hegeszthetőség és a korrózió miatti ellenálló képesség szempontjából a maximális vezetőképesség helyett inkább a szilárdság, a hegeszthetőség és a korrózió szempontjából lett kiválasztva.
K: Az U-kanyarokat azonos vagy nem egyenlő lábhosszúsággal szállíthatják?
Igen. A lábhosszak, a hajlítási sugár és a hajlítási sík tájolása az ügyfél kötegrajza alapján történik, és minden hajlítást ezekhez a méretekhez képest megvizsgálnak a csomagolás előtt.
K: Milyen tesztek vonatkoznak ezekre a csövekre?
A tágulási, lapítási, maradékfeszültség-, szemcseméret-, örvényáram- és hidrosztatikus vagy pneumatikus nyomáspróbák a szokásosak, az ASTM B111 követelményeinek és a vásárlói specifikációnak megfelelően.
K: Hogyan kell kezelni az U{0}}kanyarokat a helyszínen?
Támassza meg az ívet, soha ne a lábakat, és tartsa a hajlítási területet ütésnyomoktól és koptató sérülésektől mentesen. Tárolja zárt helyen, és tartsa szárazon a csöveket a beszerelésig, hogy elkerülje a felületi elszíneződést.
