A C61400 alumíniumbronz alkalmazásai: Tulajdonságok, szabványok és ipari felhasználás

Mi az a C61400 alumínium bronz?

A C61400 egy kovácsolt alumíniumbronz, amelyet néha D-alumíniumbronznak is neveznek. A réz az alapelem, az alumínium nagyjából 6-8 tömegszázalékban, a vas pedig nagyjából 1,5-3,5 tömegszázalékban van jelen. Az ötvözet nem sárgaréz és nem ónbronz: az alumínium adja a kemény, tapadó alumínium-oxid filmréteget, amely a korrózióállóságért felelős, a vas pedig finomítja a szemcsét és növeli a szilárdságot.

Gyakorlatilag a C61400 az alumíniumbronz család közepén helyezkedik el. Erősebb és lényegesen jobban ellenáll a tengervíznek, mint a réz-cink sárgaréz, ugyanakkor könnyebben megmunkálható és hegeszthető, mint a nagy kopásállósághoz használt, magasabb -alumíniumötvözetek. Ez az egyensúly az oka annak, hogy a szivattyúkban, szelepekben, a hajó hardvereiben és a hőcserélőben{5}}vizes dobozokban jelenik meg, nem pedig a pénzverésben vagy az elektromos vezetékekben.

Kémiai összetétel

A C61400 összetételét az ASTM kovácsolt termékek szabványai a következő tartományokon belül szabályozzák. Az értékek tömegszázalékok.

Az alacsony ólom- és alacsony cinkhatárérték szándékos. Az alumíniumbronzt melegen megmunkálják és hegesztik, és az ólommaradványok és a cink egyaránt rontják a meleg hajlékonyságot az üzemi hőmérsékleten, ezért ezt a minőséget nem általános célú -bronzként, hanem szoros maradványokkal írják elő.

Mechanikai tulajdonságok és termékszabványok

Az alumíniumbronz többféle termékformában kerül forgalomba, és mindegyik formára saját szabvány vonatkozik. A lemezt, a lapot és a szalagot az ASTM B171 / B171M, a rudat és a rudat az ASTM B150 / B150M, a csövet pedig az ASTM B111 / ASME SB111 szerint a hőátadási kötelezettség határozza meg, amelyek együttesen határozzák meg a megengedett összetételt, a rendelkezésre álló tempereket és az egyes temperek minimális szakítószilárdságát.

Szilárdság és keménység:a gyártó által megadott mechanikai tulajdonságok teljes mértékben a szállított hőmérséklettől függenek. Az izzított állapot a legalacsonyabb szilárdságot és a legnagyobb alakíthatóságot adja, és ott használják, ahol alkatrészeket kell kialakítani; a hidegen megmunkált temperamentumok lényegesen nagyobb szakítószilárdságot, folyáshatárt és keménységet adnak csökkentett nyúlás mellett. Mindig idézze az indulatot, ne csak az osztályzatot.

Kopás és csapágyviselkedés:az ötvözet jól ellenáll a tapadó és kopásálló kopásnak, és perselyekhez, kopólemezekhez és acélnak ütköző csúszófelületekhez használják, általában zsírral vagy vízzel kenve.

Fáradtság és hatás:a mérsékelt ütésállóság és a jó szívósság kombinációja alkalmassá teszi a minőséget a szivattyú járókerekeihez és szelepeihez, amelyek nyomáspulzációnak és alkalmi lökésterhelésnek vannak kitéve.

Hő- és elektromos tulajdonságok:mint minden rézötvözet, az alumíniumbronz is jól vezeti a hőt és az elektromosságot, de jóval kevésbé, mint a tiszta réz; az ötvözetet inkább a tengervízre, mint a vezetőképességre választják.

Alkalmazások a tengerészeti és feldolgozóiparban

Szivattyúk:járókerekek, kopógyűrűk, burkolatok és tengelyhüvelyek tengervízzel, sóoldattal és hígtrágyával való használatra, ahol a kavitációs sérülésekkel és becsapódásokkal szembeni ellenállás szükséges.

Szelepek és szerelvények:testek, tárcsák, ülések és szárak tengervíz- és technológiai szelepekhez, valamint a kapcsolódó karimák és szerelvények.

Hőcserélő{0}}vizes dobozok és csőlapok:olyan alkatrészek, amelyek nagy sebességgel látják a hűtővíz{0}}oldalt, és ezért ütközésnek vannak kitéve.

Tengeri hardver:propeller tengelyek és hüvelyek, kormánylapát és tat{0}}cső alkatrészek, kötőelemek, tengeri-vízvezeték-alkatrészek és fedélzeti szerelvények.

Ipari berendezések:kopólemezek, perselyek, csigakerekek, csúszócsapágyak, hegesztőpisztoly hegyek és híg savaknak, lúgoknak és sóoldatoknak kitett alkatrészek.

Feldolgozó üzem:nem -oxidáló savakat és klorid-tartalmú oldatokat kezelő berendezések, ahol az alumínium-oxid film stabil marad.

Korrózióállóság és szervizkorlátok

A felületen spontán módon kialakuló alumínium-oxid film a minőség hírnevének forrása. Sérülés esetén gyorsan megújul, így az ötvözet tolerálja a turbulenciát, a kavitációt és a lebegő szilárd anyagokat, amelyek tönkreteszik a sárgaréz védőfóliáját. Tengervízben és folyó sós vízben különösen jól teljesít, és sokkal jobban ellenáll az ütközésnek és az eróziónak,{2}}a korróziónak, mint az admiralitási sárgaréz.

A határok ugyanolyan jól meghatározottak. Az alumíniumbronz nem alkalmas erősen oxidáló vagy erősen redukáló savak, ammóniát tartalmazó oldatok készítésére, illetve magas hőmérsékletű gőzkezelésre, ahol a védőfólia megsérül, vagy az ötvözet rideggé válik. Ahol ezek a közegek jelen vannak, a specifikációt nikkel-rézre vagy réz-nikkelötvözetre kell áthelyezni, ahelyett, hogy az alumíniumbronz a tervezett tartományon kívülre kerülne.

Gyártási, hegesztési és ellenőrzési pontok

Melegmunka:az ötvözet a minőségnek megfelelő alumíniumbronz tartományban melegen megmunkált; a túlhevülés forró rövidülést okoz, ezért az alacsony-ólom, alacsony-cink összetétel kötelező.

Hidegen megmunkálás:a hidegminőség jól működik és formálódik, de a munka{0}}gyorsan megkeményedik, ezért a többlépcsős alakításnál inter-hegesztésre van szükség.

Megmunkálás:használjon éles, pozitív{0}}keményfém szerszámokat, nehéz előtolást és bőséges hűtőfolyadékot, és ügyeljen arra, hogy elkerülje a vágási-terhelés növekedését, amely a szerszám eltompulásakor jelentkezik.

Hegesztés:gáz wolfram ív és gáz fém ívhegesztés egyaránt működik; a töltőanyagnak illeszkednie kell az alapötvözethez, a hézagot gondosan elő kell készíteni és meg kell tisztítani, a vastagabb szakaszoknál pedig előmelegítést kell alkalmazni a termikus repedés elkerülése érdekében.

Ellenőrzés és vásárlás:erősítse meg a minőséget és a temperálást a malom tanúsítványán, ellenőrizze a kémiai elemzést a fenti határértékekhez képest, és kérje meg a megrendelt temper mechanikai vizsgálati eredményeit. Nyomás -tartalmú alkatrészek esetén adjon hozzá roncsolásmentes vizsgálatot a tervezési kódnak megfelelően.

Ne helyettesítse a megjelenéssel.Az alumíniumbronz és a mangánbronz egyaránt sárga színűek, és gyakran összekeverik, de a mangánbronz egy nagy szilárdságú sárgaréz-, és egészen másképpen viselkedik tengervízben, különösen ammónia jelenlétében feszültség alatt.

GYIK

K: A C61400 sárgaréz vagy bronz?
Ez egy kovácsolt alumínium bronz. Bár a színe hasonló egyes sárgarézekhez, szilárdsága és tengervíz-korrózióállósága az alumíniumból és a vasból származik, nem a cinkből, gyártási viselkedése pedig az alumíniumbronzokat követi.

K: Milyen összetételű a C61400?
Körülbelül 6,0–8,0 % alumínium és 1,5–3,5 % vas, mangán, nikkel, cink egyenként legfeljebb 1,0 %, ólom legfeljebb 0,01 %, a maradék réz.

K: Mely szabványok vonatkoznak a C61400-ra?
A lemezt, a lemezt és a szalagot az ASTM B171 / B171M, a rudat és a rudat az ASTM B150 / B150M szabvány szerint, a hőátadó csövet pedig az ASTM B111 / ASME SB111 szabvány írja elő. Mindegyik szabvány megadja az edzettségtől{7}}függő mechanikai követelményeket.

K: Miért részesítik előnyben a C61400-at az admiralitás sárgarézzel szemben a szivattyúalkatrészeknél?
Mivel az alumínium-oxid film túléli a turbulenciát, a kavitációt és a lebegő szilárd anyagokat, amelyek leválasztják a védőfóliát a sárgarézről, így az ötvözet sokkal jobban ellenáll az ütközésnek és az eróziós{0}}korróziónak a gyorsan-folyó tengervízben.

K: A C61400 hegeszthető?
Igen. A gáz wolframíves és gázos fémívhegesztést egyaránt megfelelő töltőanyaggal használják, és a vastagabb szakaszokat előmelegítik a repedés kockázatának csökkentése érdekében. A szívós oxidfilm miatt a hézagok tiszta előkészítése fontosabb, mint az acélnál.

K: Milyen környezetekben nem szabad a C61400-at használni?
Az erősen oxidáló vagy redukáló savak, ammóniát{0}}hordozó oldatok és a magas-hőmérsékletű gőzszolgáltatás kívül esnek a tervezett tartományon; réz-nikkelötvözetet kell megadni ezekhez a feltételekhez.