5 valódi eset a C70600-as cső meghibásodására, és hogyan lehet megelőzni őket

Kiváltó ok: Alacsony vastartalom (0,75%), nem tanúsított szállítótól.

Egy parti erőmű 4500-at telepítettC70600 csövek felületi kondenzátorban. A tengervíz áramlása 2,2 m/s, hőmérséklete 28 fok volt, mindez a tervezési határokon belül volt. 18 hónap elteltével 200+ cső szivárgott.

Milyen ellenőrzést találtak:

Gödrök mélysége 0,8–1,2 mm a cső átmérőjén

Vastartalom csak 0,75% (az ASTM 1,0-1,8%-ot igényel)

Nikkeltartalom 8,2% (minimum 9,0% alatt)

Miért nem sikerült:
Az alacsony vastartalom megakadályozza a stabil védő oxidfilm kialakulását. A fólia nélkül a gödrösödés heteken belül elkezdődött, és 18 hónap alatt áthatolt az 1,24 mm-es falon.

Hogyan lehet megelőzni:

Mindig ellenőrizze a vastartalmat a malom tanúsítványából

Minden csövet, amelynek vastartalma 1,0% alatt van

Szerelés előtt végezzen PMI helyszíni ellenőrzést a véletlenszerű csöveken

Csak tanúsított malmokat használjon

Kiváltó ok: Rossz töltőanyag (tiszta réz az ERCuNi helyett).

Egy teherhajónak tengervíz hűtővezetéke volt C70600-as csőből. 8 hónapon belül több hegesztési kötés szivárgott ki. A repedések a hegesztési fúziós vonalon voltak, nem az alapfémben.

Milyen ellenőrzést találtak:

Repedések a hegesztési fúziós zóna mentén

Töltőfém tiszta rézként (ERCu) elemzett

Galvanikus korrózió az alapfém és a töltőanyag között

Miért nem sikerült:
A tiszta réz töltőanyag nemesebb, mint a tengervízben lévő C70600. A kis hegesztési terület anód lett, amely gyorsan korrodálódott. Az ERCuNi töltőanyag megfelel a C70600 összetételének, és megakadályozza a galvántámadást.

Hogyan lehet megelőzni:

Adja meg az AWS A5.7 ERCuNi töltőanyagot a hegesztési eljárásban

Használat előtt ellenőrizze a töltőanyag-tanúsítványt

Vonathegesztők – A C70600 nem használhat réz töltőanyagot

Hajtsa végre a festék behatolási tesztet az első 10 hegesztésnél

Kiváltó ok: A sebesség 4,5 m/s-ra emelkedik a szivattyú indításakor.

Egy sótalanító üzemben C70600 csöveket használtak sós fűtőberendezésben. A tervezési sebesség 2,5 m/s volt. Azonban a szivattyú indításakor és a szűrők eltömődésekor a sebesség meghaladta a 4,0 m/s-ot.

Milyen ellenőrzést találtak:

Vékonyodás a cső bemenetének első 150 mm-én

Patkó{0}}alakú eróziós minta

A falvastagság 1,65 mm-ről 0,6-0,8 mm-re csökkent

Miért nem sikerült:
A C70600 3,0 m/s-ig jó erózióállósággal rendelkezik. 3,5 m/s felett a védőfólia mechanikusan kopik. Homok vagy buborékok jelenléte esetén az erózió tovább gyorsul.

Hogyan lehet megelőzni:

Szerelje be a bemeneti végbetéteket (áldozatos műanyag vagy fém hüvelyek)

Adjon hozzá változtatható frekvenciájú hajtást a szivattyúhoz a felfutás-vezérléséhez

A nyomásesés elkerülése érdekében hetente tisztítsa meg a szűrőket

Tervezés 2,0 m/s-ra, nem 2,5 m/s-ra – hagyási ráhagyás

Kiváltó ok: 8 ppm ammóniakoncentráció a technológiai szivárgásból.

Egy vegyi üzem C70600-as csöveket használt héj{1}}és-csőhűtőben. A hűtővíz egy közeli folyamatszivárgásból származó ammóniát tartalmazott. Az üzem nem figyelte az ammóniát.

Milyen ellenőrzést találtak:

Finom elágazó repedések a cső külső átmérőjén

A repedések követték a szemcsehatárokat

Nem vékonyodik a fal a repedések körül

A csövek kézi hajlításkor elpattantak

Miért nem sikerült:
A C70600 érzékeny a feszültségkorróziós repedésekre (SCC), ha az ammónia meghaladja a 2 ppm-et és a hőmérséklet 50 fok felett van. A csövek U-hajlításából eredő maradék feszültséggel rendelkeztek, ami elegendő volt a repedés kialakulásához.

Hogyan lehet megelőzni:

Hetente ellenőrizze az ammóniát – tartsa 2 ppm alatt

Ha az ammónia nem szabályozható, frissítsen C71500-ra

Feszültségmentesítő U{0}}hajlított csövek hajlítás után

Használjon nem{0}}ammóniás vízkezelő vegyszereket

Kiváltó ok: A tűzivíz-rendszert 9 hónapig nem öblítették ki.

Egy tengeri platform tűzivíz-rendszerrel rendelkezett C70600 csővezetékkel. A rendszer 9 hónapig nem használt, pangó tengervízzel. A tesztelés során többszörös lyukszivárgás jelent meg.

Milyen ellenőrzést találtak:

Mély gödrök az elhalt lábak és mélypontok alatt

Fehér és zöld korróziós termékek

Oxigénkoncentrációs sejtek a lerakódások alatt

Miért nem sikerült:
A pangó tengervíz lehetővé teszi az oxigénkoncentrációs sejtek kialakulását a lerakódások alatt. A lerakódás alatti terület anódossá válik, és gyorsan begödörödik. Az 1,0 m/s feletti áramlás ezt megakadályozza.

Hogyan lehet megelőzni:

A tűzivíz rendszereket havonta öblítse át friss vízzel

Engedje le és szárítsa meg hosszú tétlenségi időszakok alatt

Leereszthetőséget biztosító kialakítás – lejtős csövek a mélyponti lefolyókig

Fontolja meg a C71500-at a hosszú stagnálási periódusú rendszerek esetében

Mi a leggyakoribb oka a C70600 csövek korai hibájának?

Az alacsony vastartalom a leggyakoribb. Sok nem tanúsított beszállító kevesebb nikkelt és vasat használ a költségmegtakarítás érdekében. A cső korrektnek tűnik, de 20-30 helyett 1-3 év alatt korrodálódik. Mindig ellenőrizze a kémiát.

Megjavítható a meghibásodott C70600 cső?

A lyukak szivárgását be lehet dugaszolni (kondenzátorok esetén), vagy kivágni és újra{0}}hegeszteni (csövekhez). A széles körben elterjedt gödrösödés vagy repedés teljes retube-t jelent. A javítási költség gyakran meghaladja a csere költségét.

Hogyan tesztelhetem, hogy a C70600 csöveimben kevés a vas?

Küldjön csőmintát egy laborba OES-elemzés céljából. Vagy használjon PMI fegyvert a helyszínen. A teszt 10 másodpercet vesz igénybe, és 50–100 dollárba kerül, ha kihelyezik.

A biztosítás fedezi a C70600 cső meghibásodását alacsony vasszint miatt?

Általában nem. A biztosítás a balesetekre vonatkozik, nem az anyaghibákra vagy a szállítói minőségi problémákra. A vevő felelős az anyag ellenőrzéséért a telepítés előtt. Ezért kritikus a PMI-teszt.

Mi a legfontosabb teszt a C70600 csövek beszerelése előtt?

PMI (Positive Material Identification). Győződjön meg arról, hogy a nikkel 9–11%, a vas pedig 1,0–1,8%, mielőtt bármilyen cső üzembe kerülne. Ez az egyetlen teszt megakadályozza a korai hibák 90%-át.

Milyen gyakran kell ellenőrizni a C70600 csöveket szervizelés közben?

Évente kritikus rendszereknél (erőművek, hajók). 2-3 évente kevésbé kritikus rendszereknél. Használjon örvényáramú vizsgálatot. A szemrevételezés önmagában kihagyja a fal korai elvékonyodását.

Meghibásodhat a C70600 és a C71500 ugyanazon okok miatt?

A C71500 jobban ellenáll az ammónia SCC-nek és a nagy sebességű eróziónak, mint a C70600. De a C71500 továbbra is meghibásodik a vashiány miatt (ha a szállító csal) és a pangó tengervíz miatt.

Mi a legdrágább javítási hiba?

Ammónia SCC egy U{0}}köteges hőcserélőn. A teljes köteget ki kell cserélni. A csövek egyenként nem javíthatók. A nagy csomagok költsége meghaladhatja az 500 000 USD-t.

A megfelelő vízkezelés megszünteti az összes C70600 meghibásodását?

Nem, de a legtöbbet megakadályozza. Tartsa az áramlást 1,0–3,0 m/s, az ammóniát tartsa 2 ppm alatt, kerülje a szulfidokat, öblítse át a pangó rendszereket. Az alacsony vastartalmú csövek még tökéletes víz mellett is meghibásodnak.

Vizsgálati módszerek

Örvényáram teszt (ECT) az ASTM E243 szerint – a csövek 100%-a

Hidrosztatikus teszt 20 MPa-ig – a csövek 100%-a

PMI (XRF) az ötvözet ellenőrzéséhez – minden hőfokon

Szakító- és keménységi vizsgálat – hőnként

Lapítási és tágulási próba – fűtésenként

Mikroszkópos szemvizsgálat – hőnként

Csomagolási szabványok

Műanyag zárókupak mindkét végén

Egyedi polybag csomagolás

Fa láda (ISPM15 fertőtlenített) exportra

Nedvességálló-papír + nedvszívó

Címke hőszámmal, mérettel, mennyiséggel

Kérjen gyors árajánlatot és logisztikai tervet