Sárgaréz H62: Szerkezet és tulajdonságok

C28000 H62 sárgaréz anyag PDF

A sárgaréz H62 egy széles körben használt rézötvözet, amely elsősorban rézből (Cu) és cinkből (Zn) áll, névleges összetétele 62% réz és 38% cink. A kiváló mechanikai tulajdonságairól, korrózióállóságáról és esztétikus megjelenéséről ismert H62 sárgaréz széles körben használatos a víz- és elektromos alkatrészektől a dekorációs elemekig. Ez a cikk a H62 sárgaréz kohászati ​​szerkezetével, fizikai és kémiai tulajdonságaival, mechanikai viselkedésével és különféle alkalmazásaival foglalkozik, a feldolgozási technikák, a történeti háttér és a többi réz-cinkötvözetekkel végzett összehasonlító elemzés mellett.

A Brass H62 kémiai összetételét magas réztartalom jellemzi, amelynek fő ötvözőeleme a cink. A jellemző összetétel körülbelül 61,5-63,5% réz, a fennmaradó rész cink. A nyomelemek, például az ólom (Pb), a vas (Fe) és a szilícium (Si) kis mennyiségben lehetnek jelen, ami kis mértékben befolyásolja az ötvözet tulajdonságait. A H62 összetételét olyan szabványok szabályozzák, mint a GB/T 5231 Kínában, ami biztosítja az alkalmazás következetességét.

A H62 sárgaréz kettős{1}}fázisú mikrostruktúrával rendelkezik, amely (alfa) és (béta) fázisból áll. A -fázis a cink szilárd oldata rézben, és túlnyomórészt az ötvözetben. Rugalmasságot és korrózióállóságot biztosít. A -fázis, amely egy bonyolultabb intermetallikus fázis, a cinktartalom növekedésével lép fel. A H62 sárgarézben a -fázis kisebb mennyiségben van jelen, és hozzájárul az ötvözet keménységéhez és szilárdságához. Ezeknek a fázisoknak az eloszlását és morfológiáját befolyásolja a hűtési sebesség a megszilárdulás és az azt követő hőkezelési folyamatok során.

A H62 sárgaréz -fázisának homlokzata-központos köbös (FCC) szerkezete van, ami jellemző a rézre és ötvözeteire. Ez a szerkezet nagyfokú csúszást és deformációt tesz lehetővé, ami jó rugalmasságot eredményez. Ezzel szemben a -fázis egy test-központú köbös (BCC) szerkezettel rendelkezik, amely kevésbé képlékeny, de hozzájárul az ötvözet általános szilárdságához. E fázisok krisztallográfiai orientációja és szemcsemérete döntő szerepet játszik az ötvözet mechanikai tulajdonságainak meghatározásában.

A H62 sárgaréz kiváló mechanikai tulajdonságairól ismert, amelyek között szerepel a szilárdság és a hajlékonyság közötti jó egyensúly. Az ötvözet tipikus szakítószilárdsága 300-400 MPa, szakadási nyúlása pedig körülbelül 40-60%. Ezeket a tulajdonságokat különféle hőkezelési eljárásokkal lehet testre szabni, például izzítással, amely lágyíthatja az ötvözetet és javíthatja a megmunkálhatóságát. A H62 sárgaréz keménysége, amelyet jellemzően a Brinell-skálán mérnek, a fáziseloszlástól és a hideg megmunkálás mértékétől függően változhat.

A H62 sárgaréz termikus tulajdonságait magas hővezető képessége jellemzi, amely a réz-alapú ötvözetek jellemzője. A H62 sárgaréz hővezető képessége körülbelül 120 W/m·K, így alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol a hőelvezetés kritikus, például hőcserélőkben és radiátorokban. Az ötvözet mérsékelt hőtágulási együtthatóval rendelkezik, amelyet figyelembe kell venni a hőmérséklet-ingadozásokkal járó alkalmazásoknál a hőfeszültség és a deformáció megelőzése érdekében.

A H62 sárgaréz jó elektromos vezetőképességgel rendelkezik, bár alacsonyabb, mint a tiszta rézé. A H62 sárgaréz elektromos vezetőképessége jellemzően 28% IACS (International Heat Copper Standard) körüli, ami számos elektromos és elektronikus alkalmazáshoz elegendő, mint pl.csatlakozókés terminálok. A cink jelenléte, miközben csökkenti a vezetőképességet a tiszta rézhez képest, javítja az ötvözet mechanikai szilárdságát is, így jobb választás az elektromos és mechanikai teljesítményt egyaránt igénylő alkatrészek számára.

A H62 sárgaréz korrózióállósága az egyik legértékesebb tulajdonsága. Az ötvözet jó ellenállást mutat a légköri korrózióval, a tengervíz korróziójával és számos egyéb környezettel szemben. A -fázis különösen ellenáll a korróziónak, míg a -fázis valamivel kevésbé. Az ötvözet cinktelenítéssel szembeni ellenállása, a korrózió egy olyan formája, amikor a cink szelektíven kimosódik az ötvözetből, a legtöbb alkalmazáshoz megfelelő, bár rendkívül agresszív környezetben további védőintézkedéseket igényelhet.

A H62 sárgaréz kiválóan alakítható, és könnyen alakítható különféle formákká olyan eljárások során, mint a hengerlés, húzás és extrudálás. Rugalmassága lehetővé teszi a mélyhúzást és más összetett alakítási műveleteket repedés nélkül. A H62 sárgaréz megmunkálhatósága is jó, így alkalmas nagy sebességű-megmunkálási műveletekre. Az ötvözet könnyen fúrható, marható és esztergálható, jó felületminőséggel és jó élettartammal.

A hőkezelés jelentős szerepet játszik a H62 sárgaréz mechanikai tulajdonságainak beállításában. Az izzítást általában az ötvözet lágyítására és a hidegmegmunkálás okozta belső feszültségek enyhítésére használják. A H62 sárgaréz izzítási hőmérséklete általában 450 és 600 fok között van. A melegmegmunkálás vagy izzítás utáni kioltás finomabb szemcseszerkezet kialakulásához vezethet, javítva az ötvözet mechanikai tulajdonságait. A hőkezelési paraméterek kiválasztása a szilárdság és a hajlékonyság kívánt egyensúlyától függ.

A H62 sárgaréz a tulajdonságok kiváló kombinációja miatt az alkalmazások széles körében használatos. A vízvezeték-iparban használjákszeleps, szerelvények és csatlakozók korrózióállósága és alakíthatósága miatt. Az elektromos iparban terminálokhoz, csatlakozókhoz és egyéb alkatrészekhez használják, ahol mind a mechanikai szilárdság, mind az elektromos vezetőképesség szükséges. A H62-es sárgaréz vonzó megjelenésének és egyszerű elkészítésének köszönhetően hangszerek, dísztárgyak és különféle háztartási cikkek gyártásához is felhasználható.

Más sárgarézötvözetekhez képest a H62 jó egyensúlyt kínál a költségek és a teljesítmény között. Míg például a magasabb réztartalmú H70 sárgaréz jobb korrózióállóságot és elektromos vezetőképességet biztosít, addig a H62 gazdaságosabb, és számos alkalmazáshoz elegendő tulajdonsággal rendelkezik. Ezzel szemben a magasabb cinktartalmú ötvözetek, mint például a H59, jobb megmunkálhatóságot kínálnak, de csökkentett korrózióállóság árán. A sárgarézötvözet kiválasztása az alkalmazás speciális követelményeitől függ, a H62 sokoldalú lehetőség az általános-célú felhasználásra.

Anyagok átfogó kínálatára specializálódtunk, beleértve a tiszta réz (C11000), a sárgaréz (C26000, C28000) és a foszforbronz, amelyek különféle formákban, például szalagok, lapok, csövek és tekercsek formájában állnak rendelkezésre. Fejlett hengerművekkel, folyamatos öntősorokkal és precíziós hasítóberendezésekkel felszerelve teljesen személyre szabható méreteket, temperációkat (lágylágyítotttól a teljesen keményig) és felületkezelést (malom, fényes, szálcsiszolt) kínálunk, hogy megfeleljen az egyedi vásárlói igényeknek. Integrált működésünk-az olvasztástól és az ötvözéstől a végső ellenőrzésig-biztosítja a teljes nyomon követhetőséget és konzisztenciát. A nemzetközi szabványoknak, például az ISO 9001-nek megfelelő tanúsítvánnyal minden szakaszban szigorú SPC-minőség-ellenőrzést alkalmazunk. Részletes információkért és műszaki ajánlatokért forduljon hozzánk bármikor.E-mail:sales@gneemetal.com

Exportcsomagolási rendszerünket kifejezetten nagy-értékű réztermékekhez tervezték, és több-rétegű ipari-minőségű védelmet alkalmaznak. A szabványos eljárás a következőket tartalmazza: a termék becsomagolása VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) papírral, hogy hatékonyan megakadályozza a sópermet korróziót a tengeri szállítás során; megerősített fa tengelyek behelyezése a tekercs belső átmérőjébe, és nagy szilárdságú műanyag élvédők rögzítése az élek sérülésének elkerülése érdekében; a teljes csomag biztonságos rögzítése IPPC{5}}jelölésű, füstölt fa raklapokhoz keresztirányú acélpánttal a szerkezeti integritás érdekében; és végül a csomag teljes lezárása vízálló sztreccs fóliával a nedvesség- és porállóság biztosítása érdekében. Minden csomagoláson egyértelműen fel vannak tüntetve szállítási címkék és biztonsági figyelmeztetések, és testreszabott rakodási tervekkel kombinálva maximalizálja a konténerek helykihasználását.